石油是工业的基础，经济的命脉，为了工业经济的稳定发展，近年来我国在沿海地区建设相当数量的原油储罐。这些处于海洋大气环境中的储罐腐蚀情况比内陆地区更更严重。数据表明，普通炭钢在海洋大气中的腐蚀比沙漠大气中大50~100倍。海洋大气中相对湿度较大，同时海洋大气中含有较高的氯化钠粒子，所以对于海洋钢结构来说，空气的相对温度都高于它的临界值。海洋大气中的钢铁表面很容易形成有强腐蚀作用的一层水膜，空气中的氧很容易到过钢铁表面形成腐蚀。同时大气中的盐分溶于水膜中形成电解质，加速了腐蚀的进程，与干净大气中的冷凝水膜相比，其腐蚀腐速度增加8倍。

海洋大气环境腐蚀的影响因素很多，如大气温度、相对湿度、盐含量、光照条件等。在这些影响因素中，相对湿度和盐含量是比较重要的。相对湿度大促进钢材表面水膜的形成，有利于氧浓差电极腐蚀过程，盐分高导致水膜电解质浓度大，三者相互作用，综合表现是钢材腐蚀加速。

在水膜电解质中，影响较大的就是氯离子腐蚀，这是一种典型的电化学腐蚀过程。海洋大气中的氯化钠粒子溶于水膜中电离出氯离子，氯离子吸附于水膜内层并通过钢材表面保护膜的薄弱点到达钢材表面。形成腐蚀电池，电化学腐蚀就开始了。由于氯离子腐蚀的典型特征是点腐蚀，所以腐蚀点不断向纵深发展。即使是普通的不锈钢也难以预防氯离子的腐蚀。

电化学腐蚀反应的结果是，铁不断的被消耗生成氢氧化亚铁堆积在腐蚀坑的表面，而氯离子反复使用而未减少，同时，坑内的pH值下降到4以下，引起化学腐蚀，加剧了腐蚀过程。在石油设备表面经常会发现一些针状的小孔腐蚀现象，事实上就是氯离子腐蚀的结果，虽然腐蚀面积不大，但深度很深，经常出现腐蚀穿透现象。为减轻电化学腐蚀的影响，涂层必须具有导微电的功能。另外，贮罐区的混凝土建筑也会在大气中的盐分介质腐蚀作用下出现粉化、脆化、混凝土强度下降等现象。

不同产地的原油物性和腐蚀性不一样，原油的腐蚀性可从五个指标来评价即原油酸值、硫含量、盐含量、氮含量和水含量。其中，硫含量<0.5%为低硫原油，硫含量0.5%～2.0%为中硫原油，硫含量>2.0%则为高硫原油。硫在原油中的存在形态主要有单质硫、硫化氢、硫醇、硫醚、二硫化物、噻吩类化合物以及分子量大、结构复杂的含硫化合物。从其腐蚀性大小可以分类三类：

1、在常温下易与金属反应，具有强烈的腐蚀性的酸性硫化物，主要成分有硫、硫化氢和低分子硫醇。硫醇受热后分解为烯烃和硫化氢，具有更强的腐蚀性。

2、主要是硫醚和二硫化物，他们在常温下呈中性，不腐蚀设备，受热后分解产生具有腐蚀性的物质——硫化氢，同样对金属造成较强的腐蚀。

3、主要是噻吩及其同系物、烷基硫化物、环状硫化物、烷基硫酸酯、磺酸、磺酸盐等。这些物质均会对金属造成严重的腐蚀。

另外，原油中杂质含量较多，在罐底滞留析出水和杂质，析出溶液呈酸性，具有很强的腐蚀性，导致钢材腐蚀严重，主要以坑腐蚀为主，有的可形成穿孔。

SY/T0088-95《钢制储罐外壁阴极保护技术标准》、GB1338 《液体石油产品静电安全规程》、GB6950-2001《石油罐导静电涂料技术指标》、GB/T16906-1997《石油罐导静电涂料电阻率测定法》等相关标准文件都对原油储罐内壁防腐涂料的导静电功能有明文规定，要求石油贮罐导静电涂料的表面电阻率应为105Ω--108Ω。

志盛威华唐工介绍，ZS-711无机防腐涂料所用的颜料是经过高度分散活化的钝化金属微粒、纳米金属两性氧化物、超细稀土超微粉体等组成，经过活化的防腐颜料起到抗腐蚀增强极化的作用，耐酸碱抗腐蚀性高，起到很好的中和和防止基材电位升高的作用。涂层与物体表面材料原子或是离子快速度反应结合，生成具有物理、化学和电子三重保护作用，通过化学键、离子键与基体表面牢固结合。对于基材的物理防腐、化学防腐、电子防腐有很好的保护基体性能。同时，这也是一款施工方便的高固体份涂料，对环境无污染，使用寿命长，不仅可用于石油储罐内外壁的防腐，而且也可涂刷在混凝土表面进行保护。

对于轻质油罐，为了降低小呼吸阀的开启频率，减少油品挥发损耗，可以采用ZS-221防晒降温涂料。而对于气温较低地区的原油贮罐，则可采用711+211+221防腐保温防晒隔热复合涂层方案进行施工。