西南油气田采油树材料应力腐蚀失效分析
" 随着我国石油天然气工业勘探开发的发展，特别是近十年来，含硫化氢、二氧化碳、氯离子及含水等多种腐蚀介质的油气田相继出现，腐蚀问题越来越引起人们的关注。四川有大批气田投入开发，这些气田是典型的酸性气田，天然气中含有大量的H2S和CO2。此外，油气中还可能含有矿化水以及多硫和单质硫类络合物等，具有较强的腐蚀性。"
D405冷高压分离器事故背景和腐蚀监测关键技术
" 16Mn(HIC)钢的高压分离器使用温度为50℃，处于10000 mg/L以上湿H2S介质环境，是典型湿H2S介质应力腐蚀环境。案例中的高压分离器由于在加工过程中错误开孔而使用非标准工艺进"
催化裂化装置应力腐蚀开裂失效分析
" 自1994年5月锦州石化公司80万吨/年催化裂化装置再生系统设备发生开裂以来，此系列事故是建国以来，石油石化行业最严重的一次腐蚀事故。造成了几十亿元的经济损失。
2000年4月份某石化公司140万吨/年重油催化裂化装置二再生器和旋风分离器发现有大量穿透裂纹，为了查明再生器开裂性质及产生原因，对其裂纹试样和环境介质进行了综合测试与实验室试验分析，以揭示这些大量裂纹的产生原因。
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常减压装置蒸馏塔顶油气管线焊缝裂纹失效分析
"中国石化集团某炼油厂常减压装置蒸馏塔顶油气管线，在改炼高硫原油后，频繁发生开裂泄漏事故，严重威胁到安全生产。该油管主体为20钢管焊接而成，泄漏区位于常减压蒸馏塔塔顶馏分油气的输出油管路，泄漏点主要为焊缝和热影响区，如图1和图2所示，管线大部分焊缝和热影响区均有泄漏点，少数也发生在非焊缝区域。磁粉检测发现泄漏处失效模式主要为裂纹。送检的油气管内部介质为常减压蒸馏后得到的含杂质的汽油，实际是典型的蒸馏塔塔顶馏分油，由于原料油是高硫原油，该失效管线内的主要杂质为含量较高的硫化物和氯离子，含水约1 wt %，工作"
CO2驱注气井P110油管腐蚀开裂失效分析
" CO2驱注气采油能有效的节能环保和降低CO2排放。中国石油天然气股份有限公司东北某油田分公司的某 CO2驱注井于2008年4月30日开始注气，到2009年10月开始发生P110油管腐蚀开裂事故发生，累计服役时间近18个月。至2012年末共发生类似事故4起，事故井数占事故区块同种井数的2/3。图1为某次断裂油管的宏观形貌。环空气样检测显示环空内含有大量CO2、套压较高，说明油管密封性存在问题（有注入气体渗漏进入套管）。且随着事故原因调查开展，发现其它区块大量井出现类似征兆。"
40CrNiMo气田钻杆钎头应力腐蚀失效分析
" 普光气田是迄今为止中国南方发现的储量规模最大、埋藏最深、资源丰度最高的特大型整装海相气田。由于其H2S、CO2含量高、平均分别达15.18%和8.68%。这些酸性腐蚀介质不仅存在于气藏当中，在深层底层中其含量也较高。因此，在钻井过程中钻杆往往因发生H2S应力腐蚀和氢脆断裂而失效。"
甘氨酸生产装置的不锈钢材质腐蚀失效分析
" 某厂于2005年9月投产了1200t/a羟基乙腈合成甘氨酸项目，在连续投产仅一个月时间内，从合成工段到浓缩工段的设备和管道发生了严重的腐蚀问题，导致无法进行正常的生产。通过现场腐蚀失效情况调查发现，整个生产线的腐蚀情况非常严重，发生了大范围严重的局部腐蚀问题，基本不能修复使用，而必须整体更换设备。
从现场设备腐蚀失效调查情况来看，失效原因主要是设备选材不当和材质加工工艺不合格造成的。失效的原因是316L和304不锈钢在其生产介质中的耐蚀性不足，且在服役期间同时受到不同类型的腐蚀作用，甚至受到多种"
缝隙腐蚀评价服务
" 金属表面因异物的存在或结构上的原因而形成缝隙，从而导致狭缝内金属腐蚀加速的现象，称为缝隙腐蚀。造成缝隙腐蚀的狭缝或间隙的宽度必须足以使腐蚀介质进入并滞留其中，当缝隙宽度处于25~100μm之间时是缝隙腐蚀发生最敏感的区域。缝隙腐蚀的结果会导致部件强度的降低，配合的吻合程度变差。材料或构件的缝隙腐蚀评价方法主要包括浸泡试验和电化学测试。
缝隙腐蚀的浸泡试验主要包括：三氯化铁试验、多缝隙腐蚀试验、缝隙腐蚀的加速试验和MTI试验等。"
导热油炉腐蚀的检验分析和方法
"漏磁通法漏磁通法检测的基本原理是建立在铁磁材料的高磁导率这一特性之上，导热油炉腐蚀缺陷处的磁导率远小于导热油炉的磁导率，导热油炉在外加磁场作用下被磁化，当导热油炉中无缺陷时，磁力线绝大部分通过钢管，此时磁力线均匀分布；当弯头内部有缺陷时，磁力线发生弯曲，并且有一部分磁力线泄漏出钢管表面。检测被磁化弯头表面逸出的漏磁通，就可判断缺陷是否存在。"
低温多效蒸馏海水淡化装置腐蚀与控制研究
"2012年对第一台国产日产万吨淡水的低温多效海水淡化装置蒸发器316L不锈钢结构和HAL77-2A铝黄铜换热管的腐蚀情况进行了调研。通过开展444、445、2304在海水中的腐蚀性能试验，并分析它们在海水淡化装置中应用的经济、技术可行性。"
核二厂三根螺栓断裂 暴露腐蚀造成＂疲劳断裂＂
"核二厂三根螺栓断裂 暴露腐蚀造成＂疲劳断裂＂
核二厂一号机三根螺栓断裂后，至今未恢复运转，台电昨天表示已做完锚定螺栓断裂分析，确认是当初露天施工、暴露造成腐蚀，造成螺栓初始破裂。台电评估，即使最严苛的故障状况，负载也不至于使螺栓立即断裂。
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合成氨102-C蒸汽过热器列管断裂失效分析
"合成氨102-C蒸汽过热器列管断裂失效分析
某厂年产20万吨合成氨装置改造工程于1990年底完成投产，它的高压蒸汽系统主要由101-C废热锅炉、102-C蒸汽过热器、103-C蒸汽过热器及辅锅、汽包和高压管网组成。过热器于1990年12月4日投产使用，至1991年4月10日发现过热蒸汽泄漏。"
选择性腐蚀评价服务
" 选择性腐蚀是指腐蚀在合金的某些特定部位有选择性地进行的现象。选择性腐蚀发生在二元或多元固溶体合金中，电位较高的组元为阴极，电位较低的为阳极，组成腐蚀原电池，使电位较高的组元保持稳定或重新沉积，而电位较低的组元发生溶解。合金发生选择性腐蚀的本质是由于合金中各组分的化学稳定性或化学活性不同。材料选择性腐蚀的评价方法主要包含标准化实验（化学浸泡）和电化学实验方法等。"
应力腐蚀评价服务
"应力腐蚀开裂是指受拉伸应力作用的金属材料在某些特定的介质中，由于腐蚀介质和应力的协同作用而产生滞后开裂，或滞后断裂的现象。通常，在某种特定的腐蚀介质中，材料在不受应力时腐蚀速度很小，而受到一定的拉伸应力（可远低于材料的屈服强度）下，经过一段时间后，即使是延展性很好的金属也会发生低应力脆性断裂。材料或构件的应力腐蚀评价方法根据加载方式的不同可分为恒变形试验、恒载荷试验、慢应变速率试验和断裂力学法。"
氢脆评价服务
" 氢损伤也称氢脆，包括氢压引起的微裂纹、高温高压氢腐蚀、氢化物相或氢致马氏体相变、氢致塑性损失等。严格来说，氢脆主要涉及金属韧性的降低，而氢损伤除涉及韧性降低和开裂外，还包括金属材料其它物理性能或化学性能的下降，因此含义更为广泛。氢脆的评价方法有弯曲次数法、断面收缩率比较法、σ-tf法、氢渗透法和反射性同位素照相法等。"
磨损腐蚀评价服务
" 腐蚀环境中摩擦表面出现的材料流失现象称为磨损腐蚀，简称磨蚀。腐蚀磨损包括与流体运动相关的冲刷腐蚀、空泡腐蚀及发生在摩擦副表面的腐蚀磨损、微动腐蚀等。磨损腐蚀的评价方法有ASTM G32标准试验、ASTM G73标准试验、机械式微动腐蚀试验和电磁式微动腐蚀试验等。"
晶间腐蚀评价服务
"晶间腐蚀是金属在适宜的腐蚀环境中沿着或紧挨着材料的晶粒间界发生和发展的局部腐蚀破坏形态。晶间腐蚀从金属材料表面开始，沿着晶界向内部发展，使晶粒间的结合力丧失，以致材料的强度几乎完全消失。材料或构件的晶间腐蚀评价方法主要包括浸泡试验、电化学测量等。"
腐蚀疲劳评价服务
" 腐蚀疲劳是指金属材料在循环应力或脉动应力和腐蚀介质共同作用下，所产生的脆性断裂的腐蚀形态。在腐蚀介质和交变应力的共同作用下，金属的疲劳极限大大降低，因而会过早地破裂。这种破坏要比单纯交变应力造成的破坏（即疲劳）或单纯腐蚀造成的破坏严重得多，而且有时腐蚀环境不需要有明显的侵蚀性。材料或构件的腐蚀疲劳评价方法主要包括循环失效、裂纹扩展等。"
点腐蚀评价服务
"点蚀又称小孔腐蚀，是一种腐蚀集中在金属表面很小范围内并深入到金属内部甚至穿孔的孔蚀形态。具有自钝化特性的金属，如不锈钢、铝和铝合金等在含氯离子的介质中，经常发生点蚀。材料或构件的电偶腐蚀评价方法主要包括临界点蚀温度法、化学浸泡试验、电化学测量等。"
电偶腐蚀评价服务
" 电偶腐蚀也叫异金属腐蚀或接触腐蚀，是指两种不同电化学性质的材料在与周围环境介质构成回路时，电位较正的金属腐蚀速率减缓，而电位较负的金属腐蚀加速的现象。材料或构件的电偶腐蚀评价方法主要包括暴露评价实验、电化学测量等。"
有机涂层室内外老化行为
" 随着西部地区的建设和发展，有机涂层在西部的基础设施、设备以及交通运输等方面得到了越来越广泛的应用，西部地区的建设和发展迫切需要了解与掌握高分子涂层材料在我国西部典型自然环境中的老化机理和耐老化性能及其室内外加速实验的相关性。因此，国家材料环境腐蚀平台中心对高分子材料、有机涂层在西部特定的环境下进行了大量的老化失效的研究。"
涂层孔隙率检测评价服务
" 涂层是由变形粒子堆叠形成，变形粒子在堆叠过程中往往不能完全重叠 ,特别是对于温度和速度较低的粒子，由于变形不充分，更容易产生不完全重叠 ,从而形成孔隙。多孔性降低了涂层的耐蚀性、绝缘性，孔隙率是评价涂层性质的重要参数之一。涂层孔隙率的检测方法主要包括显微镜法、铁试剂法、涂膏法等。"
涂层硬度检测评价服务
"涂层的硬度表征涂层抵抗其他较硬物体压入的性能，其数值大小是涂层软硬程度的有条件性的定量反映。涂层的硬度与其他力学性能有一定关系。硬度指标常用于涂层产品检验和工艺检查。涂层的宏观硬度指用一般的布氏或洛氏硬度计，以涂层整体大范围压痕为测定对象，所测得的硬度值。涂层的显微硬度指用显微硬度计，以涂层中微粒为测定对象，所测得的硬度值。涂层的宏观硬度反映的是涂层的平均硬度，而涂层显微硬度反映的是涂层中颗粒的硬度。涂层硬度检测的方法主要包括标划痕试验、铅笔硬度试验、压痕法、摆杆法等。"
涂层外观与颜色评价服务
" 涂层的外观与颜色是控制涂层质量必须检测的涂层基本性能。涂层外观与颜色检测的方法主要包括标准涂料法、标准色板法、光电光泽计测量等。"
涂层耐水性检测评价服务
" 涂层的耐水性是指涂层对水作用的抵抗能力。涂层耐水性的好坏，直接影响到涂层的使用寿命，它是涂层的一项重要质量指标。涂层耐水性检测的方法主要是浸水试验。"
