普光气田是迄今为止中国南方发现的储量规模最大、埋藏最深、资源丰度最高的特大型整装海相气田。由于其H₂S、CO₂含量高、平均分别达15.18%和8.68%。这些酸性腐蚀介质不仅存在于气藏当中，在深层底层中其含量也较高。因此，在钻井过程中钻杆往往因发生H₂S应力腐蚀和氢脆断裂而失效。

  从2003年普光气田勘探取得实质性突破以来，在456平方公里的面积内进行了大量的钻探勘察工作。在这些钻探勘察工作中，发生了大量的钎头脆性开裂事故，造成了重大的经济损失。图1为某次断裂钎头的宏观形貌。同种/同批钎头曾经大量应用于新疆各油气田的钻探工作，均未发生任何脆性断裂事故。新疆各油气田的环境条件与普光气田的差别就在于H₂S含量上，普光气田高含H₂S气体，新疆油气田高含CO₂基本不含H₂S。因此，从环境条件上讲，H₂S对高强钢的应力腐蚀作用必须作为重点研究对象。由于钎头断裂均造成停工、打捞、修井以及安全保障工作等附加工作，每次事故均会导致数百万元损失。

  调查分析结果表明：金相和化学分析结果表明，失效钎头断口附近的组织为正常的调质组织，夹杂物尺寸和形态均正常，断口附近的化学成分正常。对失效钎头材料的力学性能测表明，该材料的屈强比较高，材料的延伸率很低，塑性降低明显，表明材料在服役过程中发生了氢脆。残余应力试验表明失效钎头的周向不存在明显残余应力。对失效断口的分析和失效材质的疲劳试验表明，钎头失效的原因之一是冲击疲劳断裂，扭转产生的剪切应力起主要作用；粗糙表面或内部较大的夹杂物促进了裂纹发生，对最终断裂失效取到促进作用。钎头开裂事故的主要原因是典型的高强钢湿硫化氢应力腐蚀开裂，属于氢脆型，并伴有腐蚀疲劳的发生。建议更换在此环境下服役的钎头的材质，在保证强度、硬度等指标的前提下，采用较低屈强比、耐疲劳和耐腐蚀的材料。提高钎头表面加工精度，尤其是内径表面的精度。在钎头使用前，进行缺陷和夹杂无损检测。