腐蚀环境中摩擦表面出现的材料流失现象称为磨损腐蚀，简称磨蚀。磨损腐蚀这种失效形式经常发生在泵、阀的过流部件（泵体、叶轮、密封环），管道内壁面，以及腐蚀介质中服役的摩擦副（如动密封面及轴承等零部件）中，造成磨损腐蚀损坏的流动介质可以是气体、液体或含有固体颗粒、气泡的液体等，其中以液固双相流造成的破坏尤其严重。腐蚀磨损包括与流体运动相关的冲刷腐蚀、空泡腐蚀及发生在摩擦副表面的腐蚀磨损、微动腐蚀等。

ASTM G32标准试验

       ASTM G32标准试验方法的原理是在高频振荡的试样表面上会产生空泡并破灭。它被用来评定不同材料对空泡腐蚀的相对耐蚀性。试样部分浸入试验溶液，试验装置使其产生轴向震荡，这可以通过磁致伸缩或压电传感器来实现。传感器利用震荡器或放大器驱动。试验前，试样必须经过清洗和精确称重；试验后，计算试样全部试验表面的平均磨蚀深度，并在报告中给出每个试样的累计质量损失-暴露时间和积累平均侵蚀深度-暴露时间的关系曲线。

ASTM G73标准试验

       ASTM G73标准提供了进行液滴冲击试验的指导原则。液滴冲击试验除了用于评定材料的耐蚀性，还可以用于评定液体冲击作用造成的橱窗材料光学性能的降低和涂层的破坏。ASTM G73标准主要针对转盘型磨蚀试验装置。试样附在旋转圆盘或旋转臂上，其旋转轨道内有一个或多个液体喷嘴或喷雾器，造成试验和微小液滴的不连续撞击。对于不同的材料，其试验方法会有不同程度的改变。标准中给出了结构材料和涂层的试验方法。ASTM G73标准详细地介绍了计算和表示不同材料相对耐磨蚀能力的几种方法，可分别根据失效时间、全部材料损失、磨损速度-时间关系、孕育期和最大磨蚀速率等评价材料的耐蚀性。不同材料的试验结果可通过与指定参考材料作直接比较，或与标准化的参考标度作间接比较而归一化。

机械式微动腐蚀试验

       机械式微动腐蚀试验是通过机械式微动腐蚀试验装置，产生微小振幅相对运动。机械式微动腐蚀试验装置可以为利用曲轴机构产生摆动，也可为靠偏心重块的离心力产生振荡。利用曲轴机构产生摆动这类装置通过曲柄机构使主轴获得往返旋转运动，装置简单，但传动机构中的一些零件往往也遭到微动腐蚀；靠偏心重块的离心力产生振荡这类装置由电动机通过驱动轴使偏心重块旋转，由偏心重块产生的离心力使试验-滚柱轴承受到振荡，其振荡频率通过电动机转速来控制。

电磁式微动腐蚀试验

       电磁式微动腐蚀试验装置利用一台电磁振荡发生器来产生往复运动。最常用的是电磁振动台。试样的载荷大小，通过调整倾斜机械的拉杆螺栓、使振荡发生器上仰或下倾来加以控制，并由贴在传动杆上的应变片来测定。微动腐蚀可用质量法评定，也可用表面轮廓仪记录及测量其腐蚀凹痕的尺寸。