应力腐蚀开裂（Stress Corrosion Cracking—SCC）是指受拉伸应力作用的金属材料在某些特定的介质中，由于腐蚀介质和应力的协同作用而产生滞后开裂，或滞后断裂的现象。通常，在某种特定的腐蚀介质中，材料在不受应力时腐蚀速度很小，而受到一定的拉伸应力（可远低于材料的屈服强度）下，经过一段时间后，即使是延展性很好的金属也会发生低应力脆性断裂。

      应力腐蚀开裂（SCC断裂）事先没有明显的征兆，往往造成灾难性的后果。常见的SCC有：锅炉钢在热碱溶液中的“碱脆”、低碳钢在硝酸盐中的“硝脆”、奥氏体不锈钢在氯化物溶液中的“氯脆”和铜合金在氨水溶液中的“氨脆”等。
       应力腐蚀开裂试验的目的是测定合金在特定应用环境中的抗应力腐蚀开裂的性能。SCC试验时根据SCC的特征和试验目的而设计的。鉴于材料、介质、应力状态和试验目的的多样性，已设计出多种SCC试验方法。按照试验地点和环境性质可将试验方法分为现场试验、实验室模拟和实验室加速试验；按照加载方式的不同，可将其分为恒负荷试验、恒变形试验、断裂力学试验和慢应变速率试验。根据材料的种类及实际运行构件的形状，可采用光滑试样、带缺口试样或预制裂纹的试样进行SCC试验。
       实验室的SCC试验一般是加速试验，为了缩短时间必须引入加速因素，其主要途经有：增加介质的腐蚀性；强化试验的加载应力；利用电化学极化方法加速SCC.