腐蚀分类
2021-07-23 14:41:42
作者： 工业小南点 来源： 工业小南点
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承压类设备的腐蚀控制
金属材料的腐蚀分类
为了便于系统地了解腐蚀现象及其内在规律，并提出相应的有效防止或控制腐蚀的措施，需要对腐蚀进行分类。由于金属腐蚀的现象和机理比较复杂，所以金属腐蚀有不同的分类方法。常用的分类方法是按照腐蚀机理、腐蚀形态和产生腐蚀的自然环境3方面来进行分类。
1.3.1 按腐蚀机理分类
化学腐蚀与电化学腐蚀的相同点都是金属失去电子被氧化，不同点在于：
① 化学腐蚀：
通常所说的干腐蚀，腐蚀介质为气体或非电解质。腐蚀反应无液相水存在，金属与腐蚀介质直接接触发生化学反应，电子传递是在相同地点的金属与氧化剂之间直接进行，无腐蚀电流。如金属在高温下形成的氧化皮等。
② 电化学腐蚀：
通常所说的湿腐蚀，腐蚀反应一般有液相水存在，电子传递是在金属和溶液之间进行，整个腐蚀反应可分成两个既互相联系又相对独立的半反应同时进行，发生电化学反应，有腐蚀电流。实际腐蚀过程绝大多数为电化学腐蚀，某些熔盐对金属的腐蚀，也是电化学腐蚀。
1.3.2 按腐蚀特征分类
1.3.3 按材料应力负荷分类
1.3.4 按腐蚀环境分类
腐蚀类型按环境分类极为复杂，种类繁多，相同的一种腐蚀环境可以有若干种表述方法。
非金属材料的腐蚀分类
非金属材料分为有机高分子材料和无机非金属材料两大类。
1.4.1 有机高分子材料
有机高分子材料的腐蚀破坏形式主要有以下几种：
① 溶解和膨胀
溶剂分子渗入材料内部破坏了大分子间的次价键，与大分子发生溶剂化作用，材料的体积和重量都增大。体型高聚物由于溶胀、软化，使强度显著降低；线性高聚物还会由溶胀进而溶解；
② 化学裂解
渗入高分子材料内部的活性介质还可能与大分子发生氧化、水解等化学反应，使大分子链的主价键发生断裂。尤其在温度高于150-200℃时，更容易引起高聚物的裂解；
③ 应力腐蚀
在应力与某些活性介质共同作用下，介质更容易渗入材料内部，随应力的增大，耐蚀性急剧下降。不少高分子材料还会出现银纹，进而生长成裂纹，甚至发生脆性断裂；
④ 渗透破坏
当高分子材料用作设备衬里层时，如果材料有较大的孔隙率，即使不发生溶胀、裂解等作用，但一旦介质渗过衬里层就会造成基体材料的强烈腐蚀。
1.4.2 无机非金属材料的腐蚀分类
用于防腐蚀的无机非金属材料主要有硅酸盐材料、不透性石墨等材料。石墨材料主体元素是碳，是化学惰性元素，与多数介质不发生化学反应。不透性石墨材料的耐蚀性部分决定于黏结剂和孔隙率。黏结剂有树脂黏结剂，为有机高分子材料和水玻璃黏结剂。硅酸盐材料的腐蚀破坏主要有两种形式。
① 腐蚀介质与材料组分直接发生化学反应而引起的破坏；
② 腐蚀介质或腐蚀产物渗透到材料内部，由于发生化学反应或物理反应（如结晶），引起体积膨胀而使材料破坏。
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