城市中每天产生大量的垃圾，如今垃圾焚烧发电这种方式，被看作变废为宝的有效解决方式，但在实践过程中却遭遇现实问题：在长期高温高腐蚀的状态下工作，垃圾焚烧炉能不能撑得住？锅炉管排在高温烘烤和腐蚀性气体的侵蚀下，往往1年左右就要更换一次。不仅成本高，停工维修又有大量的垃圾搁置，为解决这个难题，创业者曲作鹏研发了特殊的防护“铠甲”。

曲作鹏毕业于华北电力大学，之后留学荷兰，获能源工程博士学位。回国后，曲作鹏在华北电力大学致力于新材料技术教学和研究应用。2014年，曲作鹏受学校委派，参加了电力行业项目调研。期间项目方反映，发电厂磨煤机的铸铁磨辊存在较严重的磨损问题，既影响生产效率，又浪费人力物力，如果使用国外产品，成本又太高。基于多年的从业经验，曲作鹏从项目方的“牢骚”里看到了新材料的应用突破点。

2015年他创办了公司，建起了5000多平方米的厂房，致力于我国新材料技术的开发及应用，聚焦电力行业防腐耐磨领域的各种产品，以打破国外核心技术垄断为目标，为客户提供能够与世界一流产品比肩的防磨防腐解决方案。在研发过程中，曲作鹏不断发现新的应用领域。

随着垃圾分类举措在国内的实施普及，曲作鹏敏锐地察觉到，垃圾焚烧发电设备的耐高温腐蚀是一个规模更加巨大的蓝海市场。在一些发达国家，垃圾发电焚烧发电处理率可以达到80%，而我国起步较晚，甚至达不到30%。高温氯腐蚀和碱金属腐蚀是制约垃圾焚烧发电行业发展的核心难题，这种防腐核心技术被国外垄断20多年，成为国内亟待突破的瓶颈。

2016年，曲作鹏调整公司战略布局，带领团队迅速进入到垃圾焚烧发电炉中的耐腐蚀研究中。功夫不负有心人，经过上千日夜的反复试验，耗时近三年，终于开发出解决高温腐蚀问题的自熔合金，研制出“垃圾焚烧发电锅炉高温感应重熔技术”，打破了国外的技术垄断，产品性能指标实现了全面超越。其开发的复合涂层产品使垃圾焚烧锅炉受热面的耐高温腐蚀温度达到1000℃以上，大大提高了运行的经济性、稳定性和安全性。锅炉维护成本、维修费用、停炉损失等方面的成本降低90%，使用寿命延长6年以上，每年能为垃圾焚烧发电行业节省数亿元。

机会永远留给有准备的人。经过多年积累，曲作鹏团队申请包括PTC和发明专利在内的30余项专利，业务范围涉及垃圾焚烧发电站锅炉设备防腐技术、工艺、材料的研发、生产和销售等多个领域，在性能和成本方面超过了进口产品，已与国内多家主流垃圾焚烧发电企业达成战略合作，交付和签订订单近万余平米。

谈及未来规划，曲作鹏说，他和团队将继续投身于新材料技术的开发及应用，以坚韧不拔的科研精神跟磨损腐蚀“较劲”，依托材料和工艺的不断突破，打造超强“铠甲”，做行业防腐耐磨技术领跑人。