我国有将近八成的大型电站电厂锅炉水冷壁受到高温腐蚀影响，严重危及锅炉的正常安全运行，这一问题一直未能得到有效解决。

近日，酒钢宏晟电热公司，此项攻关取得突破。该公司通过对锅炉燃烧的煤粉质量，风粉输送、混合、加热、燃尽过程，进行全过程分析控制，为改善燃烧器运行状况，进行上千次调整试验后，成功改善炉膛燃烧状况，有效减缓锅炉高温腐蚀问题，锅炉燃烧调整取得阶段性成果。

宏晟电热公司共有6台350MW燃煤发电机组，机组长期保持高负荷运转，锅炉水冷壁高温腐蚀问题尤为严峻，仅2017年，因高温腐蚀导致非计划停机就达7次，给电力生产经营带来不利影响。对此，该公司先后发起多次技术攻关、工艺改进、设备改造，但成效不明显。今年，该公司发电二分厂抽调操作、工艺、技术、设备专业人员组成攻关团队，再次攻克这个难题。

发电二分厂厂长陈平:  "水冷壁高温腐蚀主要是煤在燃烧过程中生成的硫化物造成的，除此之外就是设备和运行状态导致的腐蚀，而我们的攻关就针对这几个方面开展。"

在充分研判和分析后，攻关团队决定从锅炉水冷壁高温腐蚀的机理研究开始，从锅炉燃烧的源头制粉系统入手，合理优化锅炉煤粉、配风，提高锅炉水冷壁壁面氧量。350MW机组锅炉是一个长15米、宽13米、高65米相当于23层楼的庞然大物，仅制粉系统内部就包含磨煤机、分离器等多个设备，每台设备涉及的参数繁多，其中的变量数以万计，想要在其中寻找一个最佳点，难度可想而知。

攻关团队对锅炉煤粉细度、一次风调平、燃烧器配风、燃尽风比例、贴壁风调试和运行氧量等参数进行优化，开展燃烧调整现场试验。他们连续6个月奋战在锅炉旁，每天工作12小时以上，进行了上千次试验，并跟踪分析，最终“号准脉象”，攻关取得进展。

目前，我们在保证锅炉运行效率不减、煤耗不增的基础上，前后水冷壁的高温腐蚀问题已基本解决，左右水冷壁的高温腐蚀问题也得到有效控制。

区域锅炉责工赵小兵表示，这一阶段性成果正在该公司其他5台350MW机组上推广使用，预计年可节约费用及产生效益近亿元。

“下一步，我们还将持续开展攻关，力争得出更好、最优的试验结果，使水冷壁高温腐蚀现象得到彻底控制，进一步提升锅炉运行水平，稳定锅炉运行工况。”陈平表示。