舰载飞机高效抗腐蚀关键涂层材料最新研究进展

2021-01-13 11:52:35 作者：杨旭,许广兴,董春蕾来源：中国航空报分享至：

舰载机是人民海军“近海防御与远海护卫”不可或缺的武器装备，其以航空母舰为起降平台，随航母在广阔大洋上服役，处于极端的腐蚀环境，主要受到高盐雾、高湿热、含硫废气、微生物、季候风、雨水和海量冲刷等影响，极易导致机体结构及系统严重腐蚀。腐蚀可造成机体结构损伤和功能系统失效，增加维修成本，降低使用寿命，甚至危及飞行安全。表面防护涂层材料是舰载机腐蚀防护控制中的关键材料，是保护机体结构，防止腐蚀损伤的关键功能材料，其性能的优劣直接影响舰载飞机的出勤率、维修成本及使用寿命。因此，建立舰载飞机高效抗腐蚀关键涂层材料体系已经成为舰载飞机设计的关键

国内外舰载飞机高效抗腐蚀关键涂层材料研究现状

高性能的表面防护涂层材料，是舰载机腐蚀防护控制中的关键材料，欧美等国家已经制定了较为详细的高性能表面防护材料体系和材料规范。欧美等国家一般要求防护面漆应具有优异的抗紫外线性能、杰出的光泽保持率和保色性、耐盐雾性能、优异的抗高低温冲击性能以及便捷的现场清洗维护性能等，底漆具有良好的耐丝状腐蚀性能及施工性能，与面漆配套使用，具有较好的相容性。

美国波音公司研制的舰载机 F/A-18E/F、T-45，采用的是高固体份防护环氧底漆 MIL-P-23377和聚氨酯蒙皮面漆 MIL-PRF-85285。环氧底漆具有优异的耐化学品性好及较好的施工性能，底漆经 1000小时丝状腐蚀后，划痕处生长的丝长不超过 3.2mm，其与配套蒙皮面漆使用，耐盐雾 2000小时后，在划痕处仍不出现腐蚀问题，具有优异的抗腐蚀性能；聚氨酯蒙皮面漆具有较好的保色性能，耐盐雾性能及抗污染能力，使用寿命达到 20年以上，大大减轻了飞机的日常维护工作。美国海军的飞机、欧洲的“协和”超声速客机、日本全日空公司的几百架飞机均采用了聚氨酯含氟蒙皮涂料。目前，美国试图追求寿命达 30年以上的新型涂层的研究工作，涂层特别需要考虑涂层抵抗紫外线、冷热有机流体、海水、湿度与温度循环、机械应力和磨损等因素的作用能力。

国外军机复合材料表面防护涂层系统一般采用底、面漆双层的涂层系统，如无铬溶剂型防护底漆加柔韧型的防护面漆涂层系统、无铬水基防护底漆加柔韧型的防护面漆涂层系统。无铬溶剂型防护底漆起到封闭复合材料表面孔隙隔水防潮的作用。高柔韧性特征主要是满足复合材料表面抗雨蚀、砂蚀、磨蚀对涂层力学性能的要求，涂层太脆在遇到雨蚀、砂蚀、磨蚀时，会导致涂层开裂脱落丧失防护能力。波音飞机复合材料表面防护采用了不同于飞机蒙皮底漆 BMS10-79的耐雨蚀耐湿热循环的无铬防护底漆 BMS10-103底漆，此底漆不含铬酸盐等防腐蚀颜料，耐雨蚀性能达到 7级以上，耐湿热循环性能（试验条件为 5个温湿度循环周期，每个周期中还包括 400次温度冲击循环）达到 0级或 1级，而蒙皮底漆 BMS10-79没有耐湿热循环性能要求。由此可以看出，复合材料的防护更加注重湿热所引起的疲劳损伤，采用的是更加耐湿热和环保的无铬溶剂型（或水基）防护涂层。

波音飞机起落架采用了不同于飞机蒙皮底漆的耐化学品和介质的专用 BMS10-11防腐底漆，其耐盐雾性能提到 3000小时，而蒙皮底漆 BMS10-79耐盐雾性能为 1000小时。MIL-PRE-23377J中蒙皮底漆耐盐雾性能指标为 2000小时。由此可以看出，起落架的防护采用的是更加耐化学品耐介质和耐腐蚀的防护涂层。

美、英等发达国家还十分重视飞机的使用维护，在日常维护及修补方法方面有较大投入，即使在飞机设计和制造阶段也采用了完整有效的腐蚀防护措施。由于服役环境的不确定性，在使用中腐蚀仍将不可避免的会产生。而及时有效的腐蚀维护能够大大减轻和延缓飞机结构的腐蚀，是舰载机腐蚀控制的重要一环。

另外，美、英等发达国家也十分重视新的或改进的防腐涂层在飞机上的应用研究，并建立评定涂层的加速试验方法对涂层性能功能考核。

我国在役舰载机采用的防护材料是在“九五”期间开展研制的，并在“十一五”期间推广应用到重要航空武器装备上，使我国战斗机外表面防护涂层材料达到当时国际先进水平，但当时的设计仅是基于陆基飞机的设计要求。铝合金材料用防护底漆没有耐丝状腐蚀性能，底漆和面漆配套后，未考虑到涂层破损时，涂层的抗腐蚀防护性能，而复合材料用底漆、高强钢用底漆、缓蚀剂和清洗剂等与国外指标存在较大差距，且我国目前仍没有针对舰载机建立完善的舰上快速维护修补专用防护材料。因此，建立具有优异抗腐蚀防护性能的舰载飞机高效关键涂层材料已经是我国舰载飞机腐蚀防护设计的关键。

舰载飞机高效抗腐蚀关键涂层材料最新研究进展

航空工业沈阳所是我国首款固定翼舰载战斗机的总体设计单位，确保飞机服役期间不发生影响飞机安全使用的腐蚀，责无旁贷。在国防科工局的大力支持下，以型号副总设计师、航空工业首席专家杨旭为负责人的技术团队，迎难而上，根据舰载机的服役环境和设计要求，参照国际先进抗腐蚀涂层体系的技术指标，结合国内抗腐蚀涂层研制及应用的现状，提出了具有国际水平的舰载战斗机抗腐蚀涂层体系技术指标，目标是确保舰载飞机防护涂层材料的综合防护能力提高60%以上。2013年经过严格审查，开展了舰载飞机高效抗腐蚀防护体系关键涂层材料工程化及应用研究。组成了由航空工业沈阳所牵头，国内优势单位参加的项目攻关团队，经过近 5年的艰苦攻关，成功突破高耐候性防护面漆和底漆等 13种材料的配方设计和制备工艺优化、涂层材料施工工艺优化技术、涂层体系厚度优化技术、加速腐蚀试验环境谱与实际腐蚀当量关系、典型件在海洋环境下防护涂层腐蚀损伤表征与评估、腐蚀防护涂层体系考核典型试验件的优化设计等 15大项关键技术，申报了 15项国家、国防专利，成功研制并建立了国内首套满足舰载飞机设计及使用要求的舰载飞机高效抗腐蚀防护涂层材料体系，已在国内多个型号舰载飞机上应用，实现了我国舰载机防护涂层材料体系的升级换代。

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