收集整理了北京某区域中低压管网于2016~2020年间的腐蚀泄漏情况，并进行了数据的整理和电子化，剔除了无效数据，对整理过的数据进行了统计分析。结果表明，2016~2020年间，中低压管网区约发生了324次腐蚀泄漏，2018~2019年间的泄漏次数最多，每年近90起，2016年的次数最少，仅37起。

目前，燃气管道的设计寿命一般为30年，随着服役时间的延长，腐蚀风险逐渐增加，不过针对服役25年以上的管道，大部分会有整改（大修）措施，经过大修整改之后管道的泄漏频次会有所下降。

不同压力等级埋地管道的腐蚀泄漏频次不同， 对中低压管道的腐蚀泄漏事件进行统计分析，结果表明：低压管道泄漏次数为276次，占管道泄漏事件总量的85.2%；中压管道泄漏次数为48次，占比为14.8%。对于低压管道来说，由于防腐蚀层质量较差和没有施加有效的阴极保护两方面原因，其出现高频泄漏；中压管道部分施加了阴极保护，故泄漏发生相对较少。

防腐蚀层是防止服役埋地管道腐蚀的重要屏障，其类型和完好程度直接决定了管道的使用寿命。目前，燃气管道常用防腐蚀层有沥青类、胶带类、环氧粉末、3PE等。

沥青类防腐蚀层具有设计、施工技术成熟，成本较低，施工过程不会对环境造成破坏等优点。然而，沥青防腐蚀层厚度不均匀，随着服役时间的延长，防腐蚀层易脆裂，且抗冲击性能比较差；胶带类防腐蚀层具有操作简单，成本低廉的优点，但易发生防腐蚀层剥离；3PE是比较完善的防腐蚀结构，具有优良的化学防腐蚀性能和较高的力学性能，尤其是耐磨性和附着力最佳，但其成本相对较高。

通过调查不同防腐蚀层管道的泄漏次数发现：沥青类防腐蚀层管道的泄漏次数最多，为280次，占比为87%；其次是胶带类防腐蚀层管道，泄漏次数为27次，占比为8.4%；3PE防腐蚀层管道的泄漏次数为14次，占比为4.3%；环氧粉末防腐蚀层管道的泄漏次数最少，只有4次，占比仅为0.3%。

防腐蚀层的服役年限也严重影响了其寿命与腐蚀风险，在调查中，沥青防腐蚀层管道的平均服役年限最长，约为23年；胶带类防腐蚀层管道的平均服役年限约为16年；3PE防腐蚀层管道的平均服役年限最短，约为12年。

阴极保护是防护埋地燃气管道外腐蚀的重要技术，目前，高压埋地燃气管道普遍采用了阴极保护，部分中压管道也采取了阴极保护，但大部分低压管道没有采取阴极保护。本调查中，没有施加阴极保护的管道失效次数约为310次，占比为95.7%；而施加阴极保护管道的失效次数仅有14次。由此可见，施加阴极保护对管道保护具有显著效果。

对施加了阴极保护但仍然发生腐蚀泄漏的管道进行分析，结果表明阴保失效即电位正于-850 mV（相对于铜/硫酸铜参比电极）的约占30%，受到杂散电流干扰而导致管道腐蚀泄漏的约占43%。

目前，杂散电流是影响埋地管道腐蚀的重要因素，其中直流杂散电流更是影响社区低中压管道腐蚀的主要因素。统计分析发现该区域95.7%发生腐蚀泄漏的低中压管道没有阴极保护，对于无阴极保护的管道，其附近的地电位梯度是衡量管道所受杂散电流强度的重要指标。

GB/T 21448-2017《埋地钢质管道阴极保护技术规范》指出，当地电位梯度差值大于5 mV/m时，杂散电流的干扰程度为强。本调查中发现，62%发生腐蚀泄漏的管道附近的地电位梯度差值大于5 mV/m，这更表明对于没有阴极保护的管道，杂散电流的强弱是影响管道腐蚀的重要影响因素。

土壤腐蚀性也是影响埋地钢质管道腐蚀的重要因素之一，而土壤电阻率是表征土壤腐蚀性的重要参数。GB/T 19285-2014《埋地钢质管道腐蚀防护工程检验》指出：当土壤电阻率小于20 Ω·m时，土壤腐蚀性为强，当土壤电阻率大于或等于20 Ω·m时，土壤腐蚀性为中等或弱。

对本工作调查区域埋地燃气管道附近的土壤电阻率进行调查，结果表明土壤电阻率小于20 Ω·m时，埋地管道发生的腐蚀泄漏次数为4次，占比2.3%；当土壤电阻率大于等于20 Ω·m时，埋地管道发生的腐蚀泄漏次数为169次，占比97.7%。虽然整个被调查区域的土壤腐蚀性为中等或弱，但仍然有大量中低压埋地管道发生了腐蚀泄漏，这表明土壤腐蚀性不是影响这些管道发生腐蚀泄漏的关键因素，还存在其他影响因素导致管道发生腐蚀泄漏。

根据现场泄漏抢修的调查结果，不同服役年限腐蚀泄漏管道的宏观腐蚀形貌差异很大。如图2所示：部分管道的腐蚀泄漏是由均匀腐蚀造成的，其特点是防腐蚀层大面积老化，管道整体均存在明显腐蚀，另一部分管道的腐蚀泄漏是由局部腐蚀穿孔造成的，其特点是管道仅局部有严重腐蚀；且服役时间超过30年的腐蚀泄漏管道整体呈均匀腐蚀，服役时间未超过20年的腐蚀泄漏管道呈现局部腐蚀穿孔。

管道腐蚀形貌的差异是因为腐蚀原因及腐蚀机理不同，均匀腐蚀可能是由于管道在土壤中的自然腐蚀，管道壁厚均匀减薄，最终管道发生泄漏；而局部腐蚀可能是因为管道防腐蚀层存在破损点，进而有外部电流从破损点流入，从另一个破损点流出，在流出部分发生腐蚀，最终导致管道的局部腐蚀穿孔。

(1) 对于北京地区中低压管道，防腐层类型、阴极保护情况是其腐蚀泄漏的最关键影响因素，对于无阴保且防腐蚀层质量差的管道，杂散电流强度是管道泄漏的关键影响因素；

(2) 服役时间为11~18年管道的泄漏频次最高，其次为服役26~28年的管道；

(3) 沥青类防腐蚀层的防护效果最差；3PE防腐蚀层的防护效果最好；

(4) 无阴极保护的管道腐蚀泄漏频发，占比95.7%；而施加有效阴极保护后，管道泄漏事件极少，说明阴极保护对于外腐蚀控制的效果显著；

(5) 强杂散电流干扰是影响管道腐蚀泄漏的影响因素之一；

(6) 现场管道腐蚀泄漏的形貌存在很大差异，说明中低压管网腐蚀泄漏的原因和腐蚀过程存在差异，具体原因有待更为细致的测试分析。