腐蚀是各种行业、各个领域共同面对的问题，我国腐蚀总成本约为GDP的5％ ，造成大量的人员伤亡和经济损失，由于化工行业生产多为高温高压条件，且反应、传递介质都具有危险性，所以化工企业因设备和管道腐蚀导致的事故不容忽视，设备防腐和装置腐蚀检查尤为重要。

• 了解该装置在连续运行一个周期后的设备损坏和腐蚀情况。
  
• 对本周期来该装置所采取的设备和工艺防腐措施的有效性进行评价。
  
• 验证装置RBI风险评价结果的正确性，为RBI评价指导压力容器及压力管道提供可靠验证。
  
• 为指导下一周期该装置采取的设备和工艺防腐措施提供依据。

• 大修工程计划（最好有各施工单位负责人电话）
  
• 装置操作规程
  
• 设备单体图
  
• 设备资料台帐
  
• 上个生产周期装置原料评价及分析
  
• 装置标定报告
  
• 历史腐蚀档案
  
• 竣工资料（包括安装资料）
  
• 历年检修或抢修记录
  
• DCS半年内历史记录及超压、超温报警记录
  
• 半年内采样分析数据和最近装置标定报告
  
• 定点测厚及在线腐蚀监测数据

1. 依照腐蚀调查方案开展现场腐蚀检查；
   
2. 分析装置设备腐蚀状态；
   
3. 腐蚀机理初步分析；
   
4. 装置防腐建议报告；
   
5. 编写腐蚀检查现场报告。

1. 装置简介；
   
2. 装置历年腐蚀状况分析及上周期装置运行情况及分析；
   
3. 车间大修设备检查情况；            
   
4. 大修内容（主要是开盖容器、修理、改造的设备管道的完成情况）；
   
5. 压力容器、压力管道检验数据分析；
   
6. 装置大修测厚数据分析；
   
7. 装置大修无损检测数据分析；
   
8. 设备、管道腐蚀检查明细表；
   
9. 典型腐蚀案例分析及腐蚀机理分析报告；
   
10. 腐蚀在线监测选点、类型方案；
    
11. 定点测厚方案分析；
    
12. 在役检测、检验方案分析；
    
13. 取样点设置及化验方案分析；
    
14. 装置总体腐蚀状况分析；
    
15. 工艺防腐现状分析及优化方案；
    
16. 设备防腐现状分析及优化方案；      
    

五、装置安全状况评估

就是装置在现有的材质条件和现有的工艺防腐措施之下，腐蚀速率是否在允许的范围之内。若腐蚀速率超过允许范围可以采用哪些措施来降低腐蚀速率。

六、装置薄弱环节评估

根据中国石化股份有限公司的有关规定，实际腐蚀速率大于0.25mm/a就说明此处选材等级偏低，需要进行材质升级。腐蚀速率超标失效可能性偏大的部位就是装置的薄弱环节。一般应该制定下一周期的材质升级方案。

七、工艺适应性评估

在石化厂会经常出现原料性质改变，工艺条件改变，特别是在每一次装置大修都会有一些工艺改造的部分，这些情况到底会对设备、管道造成哪些影响，是否会出现新的问题，需要采取哪些措施来加以预防。

八、其他

包括为完成上述报告，同期各项化验、仿真、试验和活性硫分析等工作。