申荐,中石化齐鲁分公司胜利炼油厂机动工程科冷换及设备防腐管理,高级工程师,本科学历,毕业于东北石油大学。

主要事迹

申荐，男，34岁，中共党员，目前是胜利炼油厂机动工程科静设备专业工程师。2018年1月从联合装置车间借调至机动工程科工作。三年多的时间，他成长迅速，无论是专业水平还是工作能力都有了大幅度的提升，在刚刚过去的2020年，申荐同志的人事关系调入机动工程科后，当年即获得了绩效考评A的成绩，得到了机动工程科领导和同事们的一致认可。

自申荐同志到机动工程科工作以来，他始终以饱满的热情对待工作，不怕苦、不怕累，先后解决了多个设备难题。2019年3月，连续重整大型板式换热器E201内漏，影响产品质量，装置被迫停工。他积极与设备厂家、检修单位对接修复方案，克服了检修空间小，焊接难度大等困难，历经4天3夜的连续奋战，顺利完成了大型板壳式换热器的快速找漏和堵漏维修工作。到机动工程科工作后，他先后参与了多次炼油厂装置大检修，都圆满的完成了检修任务。尤其是2020年秋季装置大检修，全厂有8台高压螺纹锁紧环拆检，16台高压空冷管束更换，参检换热设备共700余台，检修任务繁重。作为冷换管理专工，他严格按照《胜利炼油厂高压换热器检修规程》审核施工方案，敲定关键时间节点，并在检修期间多次召集施工单位在装置现场进行方案对接，最终圆满完成了全厂的冷换检修任务，同年获得了检修之星称号。

申荐同志在学习本专业设备管理知识外，积极主动学习新技术，对新材料新技术的应用有着自己独到的见解。在过去的三年里，他把多个新技术应用到实际生产中，解决了多个棘手问题。

创新应用新涂层，将低冷换泄漏率。2018年，申荐在总结冷却器发现冷却器管束循环水侧的防腐层受高温后破裂是导致泄漏的主要原因。为了改变炼油厂水冷器泄漏频繁的现状，申荐通过与兄弟单位、专业防腐厂家交流，最终研发了适合炼油厂使用的耐高温的冷换设备防腐涂层。通过试验发现，该涂层可冷固化，施工周期短，且表面能低，循环水流速低的情况下不易结垢，尤其适合于冷却器抢修。2020年检修期间，此涂层获得大面积应用，水冷器管束投入运行至今未发生泄漏，大大降低了炼油厂的冷换泄漏率，避免了装置因水冷器泄漏导致的装置波动或停工事故。

采用多种腐蚀检测新方法，提前发现避免泄漏隐患。发现日常人工定点测厚效率低下，漏检率高，申荐创新的将脉冲涡流扫查技术引入到日常设备防腐蚀检测中。2019年6月，申荐因提前发现避免了加氢裂化装置高压注水三通腐蚀减薄受到了经理嘉奖，避免了装置停工着火停工事故，避免了经济损失约300万元；2021年2月，申荐因提前发现避免了连续重整装置液化气管线腐蚀减薄受到了齐鲁经理嘉奖，避免了装置液化气泄漏着火、爆炸事故导致的经济损失约500万元。

申荐同志自从到机动工程科工作4年以来参与了多项科研项目，并取得多项科研成果。2019年，“催化稳定塔底重沸器失效原因分析和长周期运行专题研究”项目获得齐鲁公司科技进步一等奖，和中国设备管理创新成果二等奖；2019年，“换热器管束联合防腐技术的开发与应用”项目齐鲁公司科技进步三等奖；2019年，“在线氯离子分析系统研究与应用”项目获得齐鲁公司科技进步三等奖。另外，申荐发表了技术论文两篇，其中《炼油装置水冷器泄漏监测预警系统应用》获得第三届石油化工腐蚀与安全学术交流会“优秀论文奖”。申荐同志在这三年内获得了国家实用新型专利两个，公司青年创新点子大赛二等奖一次，炼油厂创效之星称号三次。并在2021获得中石化闵恩泽青年科技人才的称号。 

感人故事

申荐同志作为炼油厂的防腐蚀专业工程师，他心系生产，对设备腐蚀的有着敏锐的洞察力。

2019年，胜利炼油厂的烷基化装置建成投产后，申荐发现异丁烷塔塔顶酸性水铁离子浓度严重超标，异丁烷塔塔顶的酸性水铁离子浓度超标，最高时高达181mg/L，是中石化防腐蚀控制指标3mg/L的60倍，腐蚀相当严重。如果任由腐蚀发展下去会导致异丁烷塔及塔顶低温系统严重腐蚀，会出现塔器腐蚀穿孔、塔内件腐蚀失效、装置被迫停工的事故。针对这一问题，申荐多次在生产群里进行腐蚀预警，引起了厂领导的重视。同时他也了解到兄弟单位同类烷基化装置也存在类似情况，但都没有好的解决办法。作为静设备管理工程师，设备防腐是申荐的主攻方向之一，他主动出击，和技术科、车间的同事们一起搜索了大师国内外文献，与专业厂家沟通协商解决方案，最终提出了塔顶注缓蚀剂的措施，在相关部门支持下得到应用。这一方案能快速将异丁烷塔塔顶酸性水中铁离子浓度降低至合格指标内，解决了烷基化装置腐蚀严重的难题。

他关注生产动态，通过主动防腐蚀检测发现腐蚀减薄隐患。2021年2月，连续重整装置反映D206至D205液化气线不畅，申荐根据工艺条件判断此处为氯化铵结盐工况，易发生结盐垢下腐蚀。他立即与车间工艺和设备专业进行深入对接，并结合现场管线走向指定了10处弯头和5处直管易结盐部位进行测厚抽查是否有氯化铵盐腐蚀减薄的现象。设备防腐检测中心在对现场管道进行测厚过程中发现了3处直管和1处弯头大幅度减薄,最薄处测厚为2.91mm（原壁厚为5.5mm）。于是安排测厚单位对整条管线进行了脉冲涡流检测，测厚结果显示其中一段管线的最小壁厚已到2.41mm，减薄率高达56.18%。此处压力1.1Mpa，介质内含有大量液化气和氢气，一旦腐蚀泄漏后大量液化气和氢气泄漏，会导致装置爆炸、着火、停工事故。他制定了预知维修方案，对于减薄率大于40%的17处进行了免动火的碳纤维加强处理，对于减薄率小于40%的部位进行月度定期测厚检查，同年8月检修对该管线进行了更换，消除了泄漏隐患。由于发现及时避免了经济损失约500万元。

他通过研究事故案例的腐蚀机理，主动调研发现加氢裂化装置高压空冷注水三通大幅度减薄隐患（减薄43%），他通过在线测厚仪数据反馈发现了重油加氢装置高压空冷入口三通大幅度减薄隐患，避免了因三通腐蚀失效导致的装置着火、停工事故。避免了经济损失约400万元。