6月18日，“十二五”国家863计划“梯度碳化硅多孔陶瓷/树脂耐蚀耐磨复合管件”项目在北京举行科技成果鉴定和产品交流会。专家组一致同意项目通过技术验收，产品为国际首创，总体技术达到国际领先水平，可大幅降低发电企业脱硫系统运行成本，降低污染排放，具有良好的推广前景。

    当前，我国节能减排形势较为严峻，其中火力发电企业是我国工业二氧化硫废气的主要来源和形成雾霾的主要元凶之一。当前我国发电企业脱硫管道广泛采用的是传统衬胶和衬瓷脱硫管道，因腐蚀、磨损、断裂等原因，每年造成各种损失在百亿元以上，并且由于管道损坏不可预见，经常造成脱硫系统非计划停机，极大影响了整个发电系统的效率和效益。

    为解决这一制约环境发展的难题，在“十二五”国家863计划的支持下，辽宁卓异新材料有限公司依托中科院金属研究所“材料特种制备与加工”研究部的科学家团队，在高性能碳化硅多孔陶瓷制备原创技术的基础上，历时5年的应用研究，成功开发出国际首创、对环境友好并具有完全自主知识产权的“梯度碳化硅多孔陶瓷/树脂耐蚀耐磨复合管件”。 辽宁卓异新材料有限公司负责人介绍，新型耐蚀耐磨复合管道现已成功应用到华电国际、国电电力等五大电力企业旗下上百家发电厂，各项数据获得企业认可，其做为发电企业节能减排的换代产品，具有广阔的市场前景和良好的发展空间。

    按照国务院和国家三部委颁发《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作》方案，到2020年前，我国将全面实施燃煤电厂节能改造，燃煤发电机组必须按照规定安装脱硫、脱硝和除尘环保设施，大幅降低污染排放。 “新型碳化硅多孔陶瓷制品在燃煤电厂脱硫系统耐蚀耐磨管道等诸多领域有着广阔的应用前景，可有效提升我国耐蚀耐磨管道的性能，极大节约资源和能源，特别是对国内火电厂降低运行成本和节能环保达标将起到推动作用。”中国腐蚀与防护学会理事长、东北大学材料学院教授王福会认为。