1.四川气田输气干线腐蚀概况
四川气田是我国开发最早的天然气田,其发展规模也是我国最大的。随着气田勘探开发的深入及开发规模和供气范围扩大,输气管道工程的建设也得到了迅速的发展,已建成约2000km的环形输气管网(管径Φ426~Φ720)。
1)腐蚀现状及历年腐蚀事故概况
四川气田输送净化天然气的输气干线,绝大多数采用16Mn螺旋缝埋弧管。为满足用户对输气量要求,不得已将低含H2S天然气输入干线,使干线中H2S含量升高,其分压达0.0003MPa或更高,具备发生SSC条件,加上管材质量和性能不佳,使输气干线破裂事故频繁,造成巨大损失。据1993年一份报告统计,截止1993年,四川石油管理局输气公司经管的输气干线,共发生78次破裂事故,总共损失近700万元。其中主要干线破裂事故列于下表4-1中。
2)输气管道失效原因分析
从四川气田输气管道失效案例的调查分析看,含硫气田输气管道失效原因,大致可分为氢脆和硫化物应力腐蚀开裂,局部化学或电化学腐蚀壁厚减薄,制管或焊接质量不合格,材质因素和自然因素等,以上五种因素一种或几种共同作用,就会导致输气管道的失效。对四川气田近40年来有记录的管道失效事故统计分析看,氢脆发生频率最高期为60年代至70年代,即气田开发初期,局部电化学腐蚀发生高峰期多在管线投产3年以后,而制管或焊接质量问题多在管线投产1年后便会暴露出来。
2.中原油田腐蚀防护
中原油田于1979年投入开发,是一个多层系、多油藏类型的油田,油田服役环境腐蚀性很强。自投入开发以来,油田因腐蚀而造成巨大经济损失,尤其是腐蚀穿孔事故,严重影响到油田的正常生产。面对这种情况,油田在防腐治理方面开展了大量工作,且取得了较显著的成效。下面以1999年为主,对比前几年的腐蚀及防护情况,介绍分析油田各生产、注水及油气集输系统的腐蚀状况、防腐蚀措施、投入及防腐蚀效果等情况。
1)油田生产系统腐蚀及防护状况
1999年生产系统综合腐蚀穿孔1888次,比1998年减少16.31%。其中油系统穿孔次数1156次,比1998年减少10.03%,但是4-7占穿孔总数的1.23%,其中油系统中井口管线穿孔758次,占穿孔总数的40.15%。可见油系统的腐蚀,特别是井口管线的腐蚀十分严重。
油气采集系统防护主要包括系统加药、管线清洗、腐蚀监测、管线更换修复等项目。1999年防腐实施工作量情况为:a)油井加缓蚀剂1151口井,6558井次,加药604吨;b)集输干线端点加缓蚀剂73条,加药730.8吨;c)污水处理水质改性加药22288吨;d)注水干支线清洗56.7公里;e)容器防腐70座;f)集输干支线更换(修复)防腐55.5公里;g)注回水干支线更换(修复)防腐1.4公里。
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