管道焊接后防腐补口方法
2015-07-09 11:00:13
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管道焊接后,焊道内防腐有6种方法,根据现场施工条件和经济造价等情况选取适宜的方法。
1、最先进的是采用智能补口机,对焊接后的管道在地下作现场补口。最小口径可到Φ80mm钢管。
缺点:造价较高,操作难度大。详见附件一《管道内焊缝涂层补口施工组织方案》。
应用实践:成都大炼油、上海炼油厂等石化企业。
2、焊好一道口后立即补口方式。采用SAKP型手动补口机,每焊一道补口一道口。最长补口长度为12米。
应用实例:首钢供水、首都机场、武汉机场、济南机场等。
3、用风送法内涂衬补口方式。早在80年代,石油部管道局就已采用风送法内涂衬和内补口。
应用实例:管道局秦皇岛泵站、山江胜利油田等。
4、小口径管道,Φ200mm以下,到Φ40mm的管道,采用管段两端焊接不锈钢管段,长度100~150mm。详见附件二《钢质小口径含油污水环氧陶瓷内衬里施工方法》。
应用实例:陕西长庆油田污水及油井回注管道。
5、可焊性内补口衬套。在焊接前将补口衬套安置在焊口处,焊接时,电焊的高温使补口衬套上的预涂耐高温陶瓷釉料溶融,焊接后在焊口处形成釉料涂层,坚硬、光滑、防腐并将不锈钢补口衬套牢牢地粘结在焊口上,起双层防腐作用,此种方法是最佳、最快、最经济的小口径管道补口方法。
6、采用粘弹体用于焊接防腐,相较于热缩套防腐,有着易操作,表面处理简单,无需底漆,同时有着很好的抗阴极剥离性。
责任编辑:王元
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