管道焊接后防腐补口方法
2015-07-09 11:00:13 作者:本网整理来源:

    管道焊接后,焊道内防腐有6种方法,根据现场施工条件和经济造价等情况选取适宜的方法。

    1、最先进的是采用智能补口机,对焊接后的管道在地下作现场补口。最小口径可到Φ80mm钢管。

    缺点:造价较高,操作难度大。详见附件一《管道内焊缝涂层补口施工组织方案》。

    应用实践:成都大炼油、上海炼油厂等石化企业。

    2、焊好一道口后立即补口方式。采用SAKP型手动补口机,每焊一道补口一道口。最长补口长度为12米。

    应用实例:首钢供水、首都机场、武汉机场、济南机场等。

    3、用风送法内涂衬补口方式。早在80年代,石油部管道局就已采用风送法内涂衬和内补口。

    应用实例:管道局秦皇岛泵站、山江胜利油田等。

    4、小口径管道,Φ200mm以下,到Φ40mm的管道,采用管段两端焊接不锈钢管段,长度100~150mm。详见附件二《钢质小口径含油污水环氧陶瓷内衬里施工方法》。

    应用实例:陕西长庆油田污水及油井回注管道。

    5、可焊性内补口衬套。在焊接前将补口衬套安置在焊口处,焊接时,电焊的高温使补口衬套上的预涂耐高温陶瓷釉料溶融,焊接后在焊口处形成釉料涂层,坚硬、光滑、防腐并将不锈钢补口衬套牢牢地粘结在焊口上,起双层防腐作用,此种方法是最佳、最快、最经济的小口径管道补口方法。

    6、采用粘弹体用于焊接防腐,相较于热缩套防腐,有着易操作,表面处理简单,无需底漆,同时有着很好的抗阴极剥离性。


 

责任编辑:王元

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