2014年11月26日，河北电力研究员资深专家王二福高级工程师在“火电厂炉管在线检测技术报告会”上做了“火电厂锅炉炉管腐蚀检测及其动态诊断新技术”的主题报告，讲述了金属腐蚀的基本原理以及现有的金属腐蚀检测技术。

　　目前国内外的腐蚀检测技术有直接监测和间接监测两大类、六种形式、十七种检测方法。

　　直接监测包括五种形式13种检测方法：1、现场调查形式，即设备停运期间，由锅炉防爆监察人员目视观察；2、物理监测形式，包括挂片法、超声波法、声发射法、电阻法、热图像法、射线照相法等六种检测方法；3、机械监测形式，包括监测孔法、力学性质测量法等；4、腐蚀产物检测形式，即分析水中金属离子成分和浓度来进行定性；5、电化学监测形式，包括线性极化法和电偶法。

　　间接监测包括一种形式4种检测方法，即介质条件测定形式。包括人工化验法、溶解氧仪表在线分析法、酸度计仪表在线分析法、氧化还原电势测定法。

　　上述方法中12种方法必须在设备停止运行期间进行腐蚀测量，另外5种方法只能在常温常压条件下进行定性分析测量。但是所有方法无法获得在生产条件过程中热力设备金属材料（炉管）腐蚀速度即时值，无法获取炉管遭受腐蚀、受到损坏的实际信息，也无法在事故发生之前作出预测、预防和预报的警示。

　　国外生产过程中腐蚀速度动态分析检测技术发展较早也发展较好，此次会议上展示的“火电厂锅炉受热面金属材料（炉管）在线式腐蚀速度动态分析检测装置”给了我们很大信心，也希望国内厂商继续努力，产品越做越好。

　　阅读扩展：

　　在锅炉事故中，受热面管（水冷壁管、过热器管、 再热器管、省煤器管，又称“四管”）的爆漏损坏事故最为严重和常见，约占锅炉事故的71.7%。火电厂锅炉的“四管”爆漏引起的非计划停运时间占机组非计划停运时间的40%左右，少发电量占全部事故少发电量的50%以上，是影响发电机组安全经济运行的主要因素。锅炉“四管”所遭受到的腐蚀包括炉管内部的水、汽腐蚀和炉管外部的烟气腐蚀。

　　火电厂锅炉的水冷器、过热器和再热器的烟气存在的高温腐蚀与部件工作环境的温度、气体成分、煤质成分和煤粒的运动状况等因素有关，具有腐蚀速度快、腐蚀区域相对集中以及突发性的特点。

责任编辑：张春颖

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