材料是人类赖以生存和发展的物质基础，是人类社会进步的标志和里程碑，是社会不断进步的先导，是国家实现可持续发展的支柱。

    目前我国还不是材料强国，存在诸多问题需要改进：在制造环境、运行环境和自然环境的作用下，材料出现过早腐蚀、老化、磨损、断裂（疲劳），材料及其制品在使用可靠性、安全性、经济性和耐久性方面还有大量的工作要做。

    在大力倡导低碳经济的今天，随着科学技术不断革新，核电站（厂）的作用越发明显，有效利用和发展核能势不可挡。但核电设备材料在苛刻的环境下运行，腐蚀难以避免。核电站（厂）属高投入、高产出设施，对腐蚀防护技术的需求越发严格，主要包括水冷式堆型核电站的腐蚀与防护和特殊类型核反应堆的腐蚀与防护。核电材料的腐蚀主要包括金属的腐蚀和非金属的腐蚀；核电材料老化主要包括载荷、介质、温度、辐照及其耦合作用引发的材料脆化、腐蚀、质量减少及由此造成的材料脆断、开裂、腐蚀、放射性物质迁移等。我们必须了解，材料的腐蚀、老化及其导致的失效将影响部件、设备和系统的功能，从而影响核电站（厂）的安全运行，造成安全事故和严重经济损失及不可估量的社会影响。在发达国家，核电事故频发，导致了较大经济损失。

    比如，2011 年 3 月 11 日发生的日本福岛七级核事故造成堆芯融化、堆顶爆炸、放射物大量外泄，造成死亡及下落不明的人员近 2 万人，大面积地造成了日本的核污染，给日本国民经济及社会造成难以估量的危害，对周围海域及大气造成了严重的影响。

    与发达国家相比，我国核电建设起步较晚。20 世纪 80 年代以来，国内相关科研院所及核电企业借助于后发优势，充分借鉴了国外核电发展的经验和教训，有效地避免了国外曾经出现过的诸如蒸汽发生器传热管应力腐蚀破裂等一些典型事故。开展了一系列核电关键材料的腐蚀与防护研究，腐蚀防护技术及核级涂料研制生产都取得了重大进展，为保障我国核电安全高效发展做出了重要贡献。

    根据我国能源政策及发展规划，到 2020 年我国的核能发电总量将从现在的 900 万千瓦增加到 4000 万千瓦。未来十几年里，等于一年增加一个大亚湾核电站。核电厂设备随着反应堆年龄的增长，面临老化和退化，腐蚀与防护专业将会起到越来越突出的作用，提前为核电筑起安全屏障是明智之选。从设计阶段就先期介入的系统性腐蚀控制，将是核电可持续发展的重要课题！