随着燃气使用规模的发展，一些城市近郊和农村也开始架设燃气管道。在农村敷设管道的方式主要为直埋敷设，即管道直接埋设于土壤中，与地沟埋设相比，直埋敷设具有不需要砌筑地沟，土方量以及土建工程量较少，管道预制、现场安装工作量少，施工进度快，节省管网投资费用，占地面积小等特点。

1 农村燃气管道敷设出现的难点

01 管道腐蚀泄漏问题

埋地的钢管极容易受到化学腐蚀，早期由于受技术限制，外防腐仅采用石油沥青玻璃丝布作为防腐材料，而这种防腐层存在吸水率高、老化快、附着力差、机械强度低等缺点。这种防腐层缺点主要体现在两个方面：

（1）防腐层破损。当石油沥青玻璃丝防腐层出现问题时，钢管会出现破损、腐蚀，最终导致穿孔漏气现象。

（2）防腐层渗水。石油沥青玻璃丝表面非常完整，只是其与钢管已经脱离，而地下的水透过防腐层，渗入其中，使钢管包裹在水中生锈，时间久了，钢管也会出现腐蚀漏气现象。

02 管道穿孔泄漏问题

管道穿孔泄漏的主要问题在于焊接口焊接。由于焊接口不仅承受管内压力，还承受地下土层、道路行驶车辆负荷、土地沉降等压力，如果焊接缝出现缺陷，将会使管道使用强度降低，一旦外力作用过大，会导致管道断裂，造成管道穿孔泄漏现象。

因此，接口的焊接需要按照压力要求进行操作，在焊接完成后需要采取各种检测手段鉴定接口的可靠性。

2 农村燃气管道泄漏问题对策

01 管道腐蚀泄漏问题对策

腐蚀漏气现象普遍存在于房屋周边，由于一些农户在房子周围种园子，在播种的过程中翻土、施肥都会对土质造成一定影响，进而腐蚀燃气管道，造成燃气管道泄漏现象出现，通过修补防腐层的方式能够解决腐蚀漏气的问题。

例如：某村敷设埋地钢管，当时采用了石油沥青玻璃丝布防腐，在村民使用过程中发现燃气不足的情况，于是报备燃气公司。维修人员来到村里查看燃气管道问题，挖开其中一段燃气管道，发现防腐层与管壁之间有气孔、皱褶，而且钢管某些部位已经进入腐蚀期，于是立即想到三种修补策略：

（1）覆盖层保护。利用耐腐蚀性比埋地管道好的金属或者非金属材料覆盖需要保护材料表面，由于管道已经铺设完成，所以维修人员放弃了这种方式；

（2）使用缓蚀剂。缓蚀剂保护是通过添加少量能阻止或减缓金属腐蚀物质使金属得到保护的方式。缓蚀剂有成本低、收效快、使用方便等特点，但是也有一定缺点，例如污染环境，所以维修人员也放弃此方案；

（3）活性金属保护层。维修人员根据电化学腐蚀原理，利用金属活性超过埋地设备的金属，氧气与两者反应时会优先选择高活性金属，通过加入活性金属保护层，解决了这个问题。

02 管道穿孔泄漏问题对策

穿孔泄漏问题在管道问题中非常突出和严重，一旦处理不当，不仅影响村民的正常使用，也会造成燃气企业的经济损失。在焊接过程中，发现隐患的具体表现为：

（1）普通接口。接口无间隙、无坡口，但是内部焊肉不饱满，未焊透，在压力作用下，极容易出现裂口；

（2）马鞍形三通接口。接口周围未焊透、焊层较薄，导致焊缝宽度不均，熔合性差。其多见于老管开孔焊接新三通的工序中，主要原因为：新开孔径太大，使新接管插入圆孔内，间隙太大，只能在环缝中塞入金属杆。

建议采取相应的防漏措施如下：

（1）钢管选择。在管道暗埋铺设中，可以采用无缝钢管，从而避免由于接头连接不牢固从而引起的泄漏；

（2）管道走向。在管道走向的选择上，尽量选择类似房山、墙角这种农村生活中接触不到或者很少接触的地方，而且需要做好标记，以便于维修工作的开展；

（3）材料检验。在对管道进行敷设的过程中，要进行一定强度的气密性实验，在保证敷设过程中一切材料满足各项指标的前提下，封锁管道，进而保障燃气管道敷设工作安全、有效地进行。

03 加装套管方法

管网运行的压力需要结合当地的实际情况，适当改变一些策略，也能够解决很多常见的问题。

例如：某气源为某农村燃气来源，其坑口气以及工作面抽采气，气源要求为：CH4等可燃气体浓度为30%~40%，其中气体湿度为78%~86%，气体低热值为2600~3500kcal，调压柜柜前压力为20~50kPa，用户罩前压力不大于1800Pa，而当地情况严寒期比较长，农村管线存在冻堵报修现象，想要保证以上条件非常困难。

农村管网一般采用直埋方式敷设，绝大多数为隐蔽工序，所以管道敷设完毕后必须报验，由企业委派工程技术人员对管道敷设的焊口质量、防腐质量、埋深以及坡度等进行现场验收，待检测合格后，才能够对管沟进行回填、夯实作业，与此同时，需要注意的是，回填过程中，不能回填焊口的位置。

当地管道敷设人员选定加装套管的方法，套管采用PVC管材，其直径大于燃气管道外径80~100mm，由于此地其后寒冷，在套管与燃气管道之间填充蛭石、岩棉、锯末以及其他保温材料，而在套管顶部作防水处理，套管下端埋入地500~600mm。