目前先进高强钢（AHSS）的强韧化设计主要是通过调控亚稳奥氏体的稳定性实现，其调控方式主要包括合金成分、晶粒尺寸和奥氏体形貌等。预应变作为材料成型过程中必不可少的阶段，其对奥氏体热稳定性的影响更为复杂。众所周知，奥氏体的大幅变形会导致马氏体转变的起始温度(Ms)点降低，使其不利于马氏体转变，这被称为奥氏体的机械稳定化。研究学者发现小预变形能升高Ms促进马氏体转变，并表明奥氏体失稳来源于预应变引入的更多马氏体形核质点。然而，目前对预应变作用下奥氏体热稳定性的转变机制尚未做出明确解释，这对利用成型预应变对奥氏体热稳定性的主动调控，实现低温应用AHSS的组织调整尤其重要。因此，明确其中的物理转变机制将更有利于设计可以经受预应变的热稳定性用钢。

东北大学轧制技术及连轧自动化国家重点实验室徐伟教授团队利用原位磁场检测与详细的微观实验从形核与长大的角度揭示了预应变作用下亚稳奥氏体由机械失稳到稳定的转变机制。相关论文“Transitions in the thermal stability of pre-strained austenite – competing effects between defect density and slip band spacing”于近期发表在Scripta Materialia上。文章通讯作者为徐伟教授与王灵禺博士后，第一作者为博士研究生董广起。

论文链接： https://doi.org/10.1016/j.scriptamat.2022.115077

塑性应变能在奥氏体晶粒内部引入大量缺陷为马氏体相变提供形核质点，因此影响到奥氏体稳定性。研究学者表明低预应变降低奥氏体热稳定性，这正是由于预应变引入的缺陷为马氏体相变提供了形核位点，而高预应变将会摧毁马氏体的形核质点，使其热稳定性增加。因此，预应变作用下奥氏体的热稳定性转变依赖于预应变引入的缺陷。本文分别从宏观与微观角度探究了预应变下奥氏体内部的缺陷演变规律，结果表明缺陷密度与滑移带数量和应变量呈正相关（图1），但滑移带间距与应变量呈负相关（图2）。

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