该项目产业化生产线于2016年6月建成,现已在轻武器、军工装备、轨道交通、石油装备、汽车、煤矿机械、模具等领域应用,截止2021年底,该项目已为申报单位创收6000万元,并为使用单位带来近100亿元的间接效益。成果获授权发明专利8项,实用新型专利1项,受理发明专利4项(含国防专利1项),发表论文17篇。随着本项目的推广应用,将推动和提升我国表面改性技术领域行业进步,促进产业化升级,提高零部件品质和装备水平,提升国际竞争力;将促进节能减排和环境保护,取代镀铬,解决重金属污染难题,延长零部件使用寿命,节约资源消耗;本项目将产生重大的经济效益和社会效益。
离子渗入技术是一种复合表面处理工艺,其通过将氮、碳和氧渗入进黑色金属材料中,赋予零部件极高的耐磨性、极好的抗蚀性、良好的耐疲劳性能,并对环境友好,在全球得到了广泛的应用。但现有离子渗入技术最大的不足是渗入温度过高和渗层深度太薄,无法满足军工和装备制造发展的重大需求;再有绿色制造的发展,需要研发新的离子渗入技术取代电镀铬等污染环境的表面处理技术。鉴于此,在国家自然科学基金和省部级科技支撑等项目的支持下,完成单位组成协同创新团队,进行核心技术攻关,形成了技术体系完整、绿色环保和产业化应用的可控离子渗入技术(Programmable Ion Permeate简称PIP),其主要科技内容和创新如下:
1、提出了将相图计算原理和FactSage计算机模拟软件用于渗剂的研究,解决了渗入过程中热动平衡的难题,发明了低温渗入(420℃,国外最低450℃)和不含有害物质的工艺材料;
2、研发了新的工艺方法,解决了渗层物相和渗层质量调控的难题;获得了可在产品上形成化合物层深度60μm(国外不到40μm)以内的可控的PIP工艺方法和工艺包。
3、研制了PIP技术专用环保设施,解决了废渣处理、废气排放和废水回用的技术难题。
4、研制了PIP技术产业化装备,建成年产16000吨PIP产业化绿色环保生产线。
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