很多不锈钢工件焊完之后，要做弯曲试验（面弯、背弯、侧弯），用来检验焊接接头的塑性、内部缺陷。不少人会疑惑：明明焊完看着完好无损，一折弯就裂开，这是什么原因？我们结合 304、304L、316、316L 奥氏体不锈钢来理解。

弯曲开裂，大体可以分成两大类：

一类是材料本身腐蚀损伤带来的脆性开裂；

另一类是焊接过程产生的缺陷或者应力导致的力学开裂。

一、晶间腐蚀引起的弯曲开裂（就是 L 牌号重点解决的问题）

奥氏体不锈钢在 450～850℃这个温度区间停留时，会发生 “敏化”。普通 304、316 碳含量上限 0.08%，焊接时焊缝旁边的热影响区刚好落到这个温度范围。钢材里的碳会跑到晶粒边界，和铬结合生成碳化铬。铬被碳消耗之后，晶界位置铬含量不足，无法形成防锈的钝化膜。腐蚀介质会沿着晶粒边界渗透进去，把晶界 “掏空”。