前言

腐蚀形态

金属整体表面均匀受损，表面失光、发暗、整体锈蚀，壁厚均匀减薄，无局部坑点、裂纹、起皮，腐蚀产物均匀分布在表面。

判断方法

目视：全域外观一致，无局部异常腐蚀痕迹；

测厚：多点检测，壁厚减薄量基本相同；

失重试验：挂片测试，腐蚀速率稳定均匀；

金相：晶粒、晶界、基体均无选择性腐蚀；

工况：长期接触高浓度酸、高温强腐蚀介质。

预防措施

1. 选用适配工况的高耐蚀不锈钢；

2. 降低介质浓度、温度，弱化腐蚀环境；

3. 介质添加合规缓蚀剂；

4. 采用涂层、衬里做隔离防护；

5. 设计阶段预留腐蚀余量。

1. 选材：优先 316/316L、双相不锈钢，高氯环境避免使用 304；
2. 管控介质：降低氯离子含量，适当提高 pH 值；
3. 定期清理表面污垢、积垢，保持表面光洁；
4. 优化结构，保证介质流动，防止局部介质滞留浓缩；
5. 表面抛光修复钝化膜，必要时采用阴极保护。

腐蚀形态

腐蚀优先沿晶粒边界发展，晶粒本身完好；多出现于焊缝、高温受热区，初期外观无明显变化，严重后表面龟裂、材质松散、掉渣，材料强度大幅下降，敲击、受力易碎裂。根源为高温区间晶界析出碳化铬，造成晶界贫铬。

判断方法

1. 目视：焊缝 / 受热区起皮、开裂、质地松散；
2. 简易试验：弯曲、敲击试样，发生脆裂、掉粉；
3. 标准检测：草酸电解浸蚀、硫酸铜 - 硫酸腐蚀试验；
4. 金相：显微镜下可见晶界呈网状腐蚀沟壑；
5. 工况：工件经过焊接、450~850℃加热或缓冷。
   
   

预防措施

1. 选材：选用超低碳钢（304L/316L）或稳定化不锈钢（321/347）；
2. 焊接：采用窄焊道、快速焊接，焊后快速冷却；
3. 热处理：成品做固溶处理，恢复晶界铬含量；
4. 结构优化，避免局部反复积热、受热；
5. 减少中温区间的回火、退火工序。