前期写过一篇文章《镀锡铜排中的铜和锡接触会发生电化学腐蚀吗》讲了镀锡铜排中其不会发生电化学腐蚀的原理以及关键风险点，但是今天有同仁问：铜铝过渡端子为什么不发生电化学腐蚀，从原理上它也是铜和铝相联的，应该容易发生电化学腐蚀。原本想让他直接看我的上面提到的镀锡铜排电化学腐蚀的文章，但是仔细一想，还有一定差异，毕竟铜铝过渡端子是铜和铝分开的结构，不同于镀锡铜排锡全包围铜的结构。

那下面就针对这个问题谈下我的看法：

一、铜与铝如何发生电化学腐蚀？

首先说，铜和铝接触确实会发生电化学腐蚀，其机理与前面文章讲铜和锡发生电化学腐蚀的机理一致，首先是因为铜和铝在电化学系列中具有不同的电极电位。当两种不同的金属接触并且处于电解质环境中时，它们之间会形成一个微型的原电池。在这个原电池中，电极电位较低的金属（在这种情况下是铝）会作为阳极溶解，而电极电位较高的金属（铜）则作为阴极。

也就是说，铝比铜更活泼（初中时候背诵的钾钙钠镁铝，锌铁锡铅氢，铜汞银铂金，到现在仍旧张口就来），然后在电化学腐蚀过程中，铝会失去电子被氧化，而铜则接受这些电子被还原。因此，理论上在铜和铝接触的情况下，铝会逐渐溶解，而铜则保持相对稳定。

当然以上电化学腐蚀的发生是需要条件的，不是有铜有铝就可以，条件如下：

1.两种金属必须直接或间接接触，也就是必须要具备能形成电化学回路的条件，使金属间形成电连接。

2.存在电解质溶液（如水、潮湿空气或含有盐分的环境），电解质溶液充当了离子导体的角色，允许电子流动。

3.两种金属之间存在电位差。铜和铝之间存在电位差。在电化学系列中，铝的电极电位比铜更低，因此铝更倾向于失去电子而被氧化。

4.适当的环境条件：温度、湿度和pH值等环境因素都会很大程度影响电化学腐蚀的速度和程度。

以上四点缺一不可。

二、为何铜铝过渡端子不发生电化学腐蚀？

为何一般情况下铜铝过渡端子不发生电化学腐蚀，其实就是对照上面四点，至少有一种条件不满足，具体分析如下：

一、工艺设计保障：使上述条件2不满足。

铜铝过渡端子在设计上采用了严格的冶金结合工艺，使铜和铝两种金属在界面处实现紧密结合，形成一个均匀、致密的过渡区域，而非简单的机械连接，能够有效地减少两种金属之间的间隙，避免空气、水分等腐蚀介质的侵入。铜铝过渡端子的定义按照《GBT 14315-2008 电力电缆导体用压接型铜、铝接线端子和连接管》如下：

有的铜铝过渡端子还会在界面处添加特殊的中间层材料，如过渡金属层或合金层，以进一步阻止铜和铝之间的直接接触，从而避免电化学腐蚀的发生。这种中间层材料通常具有良好的导电性和耐腐蚀性，能够在铜和铝之间起到隔离和缓冲的作用，防止两种金属之间的电子转移和离子扩散。

二、较好的应用环境和工艺材料特性：使上述条件4不满足。

对于铜铝过渡端子的使用环境来说，很难存在温湿度、PH值恶劣的环境，毕竟电力运行环境对于温度，湿度都有要求。另外，铝很容易在空气中形成致密的氧化层，表面其实是非金属化的，即使其作为牺牲阳极，腐蚀速度也是非常慢的。

从设计工艺角度，对于特殊要求或者应用特殊环境的铜铝过渡端子，还需要考虑金属接触面的最小化或者加入防腐蚀材料，如特殊的绝缘涂层或防腐剂。同时会考虑到如何最小化电化学腐蚀的风险，比如通过优化接触面的形状和大小。