准确的检测数据取决于有效取样点选择。理想情况下应从多个位置收集样本，获取系统内的腐蚀数据趋势。目前条件和空间限制，现场大都只有设有一个采样点。

因此，在检测前或数据分析前，应明确采样点信息、采样点与设施腐蚀的相关性。

样品采集过程通常被认为是离线检测中的主要偏差来源。规范的采样程序应做好如下两点：

（1）在固定时间内收集多个样品，以相同条件下的多组数据能更好地代表系统内的状况；

（2）最大可能防止样品接触大气。这是采样工作中最重要的任务，同时也是最费时费力最昂贵的操作。

环境变化，会造成样品某些属性发生不同速度和程度的变化。如氧气进入（厌氧环境变成好氧环境）、化学物质氧化、溶解酸性气体释放，以及因压力、温度和体积的变化导致溶解的固体析出等。 

上述变化，有些是可控的，有些则不能。因此，在使用数据确定腐蚀条件时，应充分考虑运输造成的样品性能变化的影响，便于后续误差计算。

实验室的能力包括设备的精密、人员的专业性，实验方法的合理选择、实验流程的标准化（如样品制备、重复样品测定、消除干扰能力、校准值和测试值间的线性关系等），及在测试数据有效性的基础上进行结果计算等。此外，还会包括实验室与采样点之间的时间与空间距离。

实验结果的信服度，需要明确：实验室不仅证明开展了“最佳实践”，还需证明他们实施了“最佳实践”。

原则上来讲，油气行业腐蚀参数的离线检测，都应采样后立即开展检测。由于条件限制，必须将样品转运至实验室。因此，需要预先制定样品从运输容器到检测容器的程序，使得样品得到妥善保存直到检测。此外，采样到检测的时间应尽可能缩短。