石油化工设备在湿硫化氢环境中的腐蚀与防护

2019-08-23 10:02:55 作者：本网整理来源：网络分享至：

关于石油化工设备在湿硫化氢环境中的腐蚀与防护问题 , 我们越来越加以关注。世界各国的技术、经济都在急速发展。在这个你抢我弱的时代 , 我国要抓住机遇 , 同时也面临着莫大的挑战 , 一定要把握住这个不可多得的机遇 , 强大我国实力。伴随着时代的进步，我国的石油化工设备在湿硫化氢环境中的腐蚀与防护也是得到了一定程度上的协调发展 , 并且成绩显着。石油业在我国取得了了显着的成绩 , 这一切都是我国人民的共同努力。本文就石油化工设备在湿硫化氢环境中的腐蚀与防护进行了探讨分析。

我国是人口基数本就很大的国家 , 属于人口大国 , 虽然城市化进程飞速发展 ,石油公司是我国的重点公司 , 许多设备都出现了腐蚀现象 , 这也是目前函待国家有关部门解决的问题。所以 , 国家要控制好石油化工设备在湿硫化氢环境中的腐蚀与防护问题 , 采取相应措施 , 把握好国家社会需求 , 让石油化工设备在湿硫化氢环境中的腐蚀与防护相结合 , 发挥出最大的有效作用。

一、现状

着许多新型理念的涌现 , 我国的石油工厂迎来了一个新的高度 , 开始逐渐接近世界前沿。我国政府对石油制造新形势也是大力支持 , 培养了大批人才支持新型理念。国家石油化工是一片繁荣昌盛的局面。我国对最近涌现的石油化工设备在湿硫化氢环境中的腐蚀与防护问题进行分析 , 对数据和设备的使用等等都进行了检测 , 在提炼过程中 , 尽管进行了脱硫处理还是不能避免腐蚀。因为要防止腐蚀 , 我国还需要许多努力来进行弥补。

二、腐蚀现象产生的原因

中石油公司是我国重点产业支柱 , 其中有些原油含硫量较高 , 经过多次分析与数据采集 , 我们发现设备出现问题的原因有许多都是因为含硫被腐蚀导致 , 石油加工的第一道程序、第二次的加工装置、石油化工催化装置以及石油气储罐等问题都有出现腐蚀现象。

三、腐蚀机理

硫化氢反应是发生腐蚀的主要原因 , 在设备中发生腐蚀导致设备损坏的方式有以下四种。

01 应力导向氢导致开裂

这种开裂现象是夹杂物和缺陷处存在细小的裂缝 , 他们的裂痕方向垂直一致 , 由应力引导产生。这种开裂集中在高应力集中区和焊接接头处、裂纹缺陷处等地方。这些都是应力容易影响的地方 , 也算是一种物理影响因素 , 是比较常见的腐蚀原理。

02 硫化物、应力导致腐蚀开裂

湿硫化氢分子会产生氢原子 , 当氢原子渗透进人钢的内部机就会影响钢内部 , 最终导致钢脆弱 , 承受不住残余的应力最终形成开裂。这种开裂是容易发生在高硬度地区的 , 比如说焊接缝隙 , 热影响区等地方。由硫化氢和应力共同作用下的腐蚀不容易恢复 , 维修困难。

03 氢导致开裂

钢材内部普遍存在氢气泡 , 在这些区域内 , 随着压力的不断增高 , 小的氢气泡逐渐出现裂纹并相互连接 , 呈现出阶梯状 , 在表面形成裂纹 , 呈现带状分布 , 开裂逐渐明显 , 最终无法控制 ,设备瘫痪。

04 氢鼓泡

含硫化物在腐蚀设备过程中 , 会逐渐分解出氢原子 , 氢原子进人钢材 , 在缺陷处、晶格中形成分子 , 产生氢气 , 产生强大的膨胀力 , 分子逐渐聚集 , 对外界压力逐渐增大 , 形成氢鼓泡 , 也就是裂纹。这种开裂形成的裂纹一般都在设备的内壁表面出现。

四、解决措施

合理的解决以上问题能够有效减少我国经济损失 , 发展我国石油化工产业 , 带动国家经济。

01 选择合理的材料

不同浓度的硫化氢所需要的材料不同。在所有材料中，钢材都是必不可少的 ,钢材用真空脱去空气 ,努力提高钢材的纯度是最重要的 , 只有将钢中的磷硫锰的质量分数降到最低才能减少腐蚀程度。

02制造环节的措施

制造过程中要尽量降低焊接缝中合金的含量 , 焊接后对设备进行热处理 , 消除残余应力。设备的规格要符合标准 , 不可马虎大意 , 避免强行组装。要对设备进行检查 , 可以使用超声波或者射线进行检查 , 确保设备的安全运行。

03 检验环节的措施

在检验设备时要注意设备缺陷 , 认真观察设备结构和表面状况。记录腐蚀状况和部位 , 对其进行分析 ,有时还可能需要进行其他检测。最终确认缺陷性质进行维修。

五、结语

国家的经济越来越繁荣 ,科学技术也越来越发达。面对日新月异的时代变化 , 我国不断地进行改革和创新 , 在石油化工领域上取得了较大的进步。石油化工设备在湿硫化氢环境中的腐蚀与防护也是我国石油化工业发展起来的一个重要因素 , 我国将这项技术视为重要的先进项目之一也不是没有原因的。所以 , 在这项技术的领域上 , 我们会不断地探索下去 , 引进更多的科技人才 , 让我国石油化工业再创新高度 , 这也是我国化工领域领军人物一直以来的目标 , 相信这个目标将会很快的被实现。

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