机加工企业在日常运营过程中经常会遇到金属腐蚀生锈问题,严重影响了金属制品的使用寿命以及工人操作的安全,我们该如何解决这个问题呢?
一般来讲金属腐蚀生锈的三要素是空气、水和温度,因此金属腐蚀的防护也应该从这三个方面入手。所以在选择防护方案的时候应综合这三大因素来思考应对策略。
在日常的机械制造过程中,常见的保护方案有:
切削液
切削液的保护作用,根据工况的不同,可分为3天、1周、2周不等,但必须要强调的是,切削液的防护作用非常有限,而且受工件的材质、工况、地域、气候、以及人为因素等干扰。
乳化液与半合成切削液
主要依靠切削液中基础油的油膜隔绝空气、水,进行金属腐蚀的防护。
防锈试验1:以下两图,分别使用两款不同的乳化液进行加工发动机缸体,工件为铸铁材质,进行防锈对比试验。
① 大量生锈
② 基本完好
乳化液与全合成切削液
主要依靠添加剂形成致密保护膜,进行金属的腐蚀防护。
防锈试验2:由于选择的全合成磨削液防锈性能不佳,导致机床部件大面积锈蚀。
需要注意的是,以上两大类的产品都是以维持工作液的标准浓度与pH作为基础,因此采用铂索 Boost Mini Lab工具、再配以专业的Boost System Care与Complete CMS服务,就可以达到优秀的锈蚀保护效果。
浸泡防锈液
工件在工序间的短期存放,需要做到针对性防护的同时,还要尽量不影响或少影响后续清洗与加工,需要注意的是,在浸泡防锈液之前,工件必须保证清洁。
防锈试验3:工序间的保存,未进行任何防护,导致工件大面积的锈蚀。
面对生产车间的腐蚀生锈问题,大家需根据生产加工的具体情况,灵活采取有效的防腐防锈方案,认真做好金属的防护工作,保证工厂车间的正常生产运营。
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责任编辑:殷鹏飞
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