铝合金熔炼过程中产生的缺陷因素及改进措施
2017-05-04 10:48:42 作者:本网整理 来源:铝友社区 分享至:

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    1.针孔缺陷

    铝合金针孔缺陷产生的原因:

    ①炉料及铝合金熔炼工具烘烤不充分;

    ②铝合金熔化温度过高或熔炼时间太长;

    ③变质后铝液停留的时间过长;

    ④合金精炼不好;⑤工作场地太潮湿。

    防止办法:

    ①炉料及工具应彻底烘干;

    ②控制熔化温度,一般不超过7400C、不超过浇注温度,还要防止合金在熔化过程中的局部过热;

    ③操作迅速,尽量缩短熔炼时间;

    ④精炼操作要细心,精炼是防止气孔的最好办法;

    ⑤变质后合金液静置8-15min应及时浇注;⑥保持熔炼场地干燥。

    2.铝合金氧化夹渣

    铝合金氧化夹渣缺陷产生的原因:

    ①炉料不清洁,回炉料使用量过多;

    ②合金液中的熔渣未清除干净;③变质处理后,静置时间不够。

    防止办法:炉料经吹砂后,回炉料控制在炉料质量的70%以内;除气排渣要彻底;变质后,保证足够的静置时间,以便熔渣有充分的时间下沉或上浮。

    3.缩孔及缩松缺陷

    铝合金缩孔和缩松缺陷产生的原因:

    ①合金晶粒粗大;

    ②招合金浇注温度过高;

    ③铸件浇注系统设计不合理。

    防止办法:

    ①合金液精炼、变质操作的效果对该类缺陷影响

    很大,因此要做到位;

    ②严格控制铝液温度,防止过热,在保证

    铸件不产生浇不足的情况下,应尽可能采用低的浇注温度,浇注温度一般不超过7300C;

    ③合理设计浇注系统,使金属液能够平稳充型;

    ④适当调整成分,控制适宜的杂质含量对增强金属液的流动性也有效果。

 

 

 

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责任编辑:庞雪洁


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