铝型材阳极氧化着色产品的主要缺陷分析与对策

2017-05-03 09:52:30 作者：本网整理来源：铝友社区分享至：

    一、变黄

    1、定义　某些不纯物混入氧化膜中，造成皮膜带黄色。

    2、现象　用这种皮膜来电解着色，色调就变了。

    3、原因　a、电解液中或者是合金材料中的铁、硅等混入了皮膜，造成皮膜带黄色。b、阳极氧化工艺条件不合适，即低氧化、大电流密度氧化，生成异样的厚膜。

    4、对策　a、降低合金及电解液中的铁、硅等浓度。b、优化阳极氧化工艺条年。

    二、重叠

    1、定义　氧化时材料重叠，因异常接近造成皮膜非正常生成。

    2、现象　从没发生皮膜的部分和端部变薄的部分可以看到叠合型材的印迹，有时可以看到部分彩虹（干涉色）。

    3、原因　电解中铝材排列太密，就有可能发生异常接触。

    4对策　a、保持合适的绑料间距。b、夹紧夹具。c、去掉变形的夹具。d、不装吊变形、弯曲的型材。e、调小搅拌量和循环量。

    三、聚集气体（空气袋）

    1、定义　电解中产生的气体或搅拌所用的空气，停留在材料的间隙或拐角里，故不能生成氧化皮膜，通常也着不上色。

    2、现象　材料的间隙或拐角部，皮膜局部很薄或者没有，进行电解着色时，不能获得均匀颜色。

    3、原因　吊装的角度不合适或者受材料的形状影响，在材料的间隙或拐角部，反应的气体和搅拌用的空气停留，阻碍了皮膜的生成和上色。

    4、对策　采用气体容易排出的吊装角度和装料方式。

    四、黑斑

    1、定义　因局部析出了β‘中间相的原因，阳极氧化后显现出黑色或白色的斑点。

    2、象　可能看到沿挤出方向有大致等间距黑色、白色或灰色的斑点。这些斑点多为Mg2si析出物，硬度低。

    3、原因　脐压材在于冷床接触的部位，受到急冷又回热的过程，发生（Mg2si）中间相析出。析出中间相的铝表面，在去污过程中粗面化，由阳极氧化形成了杂乱的皮膜构造。

    4、对策　a、由冷却风扇等来抑制回热。b、减少与挤压材接触材料的热导率。

    五、起粉（粉膜）

    1、定义　阳极氧化后，皮膜表面形成的白色粉。

    2、现象　阳极氧化后，皮膜呈白粉状，且不透明，用手擦，很容易将粉擦去。

    3、原因　在高温、高浓度的电解液中长时间电解，或者电解后长时间浸渍，皮膜化学溶解而粉化。

    4、对策　a、调低电解液浓度、温度。b、调低铝离子量。c、缩短浸泡时间。

    六、短路（电蚀、溶膜、打火）

    1、定义　通电中，材料对极接触，材料一部分溶解。

    2、现象　在通电工序中，材料和对极短路，材料的一部分因电流过大而溶解。

    3、原因　材料对极接触，或者通过掉下的型材而短路。

    4、对策　a、改善排列方式。b、防止材料摇摆。c、除去掉下的材料。d、调整极间距离。

    七、电解不良（通电不良）

    1、定义　阳极氧化中，导电接触不良，与设定的电流值不同，没流过规定的电流，皮膜几乎不能生成。

    2、现象　两面有时可以看到彩虹现象（干涉色），不能正常电解着色。

    3、原因　a、因停电、电源故障而中断电解。b、夹具劣化、污染，不能绑紧。c、夹具接触面积不足。d、设定的电流值有误。

    4、对策　a、加强夹具节点的管理。b、增大接触面积。c、确认设定的电流值。

    八、乳白

    1、定义　不纯物混入了阳极氧化膜，皮膜构造不同而产生乳白色。

    2、现象　皮膜缺乏透明而发白。

    3、原因　a、高温下电解处理。b、热水洗时间短。c、挤出条件（如挤压温度低等情况）不良。d、硅、铁、锰等含量的波动。

    4、对策　a、阳极氧化处理条件的正常化b、水洗条件正常化。c、确认设定的电流值。d、调整合金成分。

    九、皮膜烧伤（烧伤）

    1、定义　阳极氧化处理时，电流密度局部过大，形成似乎烧伤的外观。

    2、现象　阳极氧化处理中，电流局部集中的地方，温度增高，皮膜厚度增加，成为白化、粉化状态。皮膜伤发生部位的周边，皮膜会减薄。

    3、原因　a、接触面积不足、对极与材料过于接近等，产生局部的电流密度过大。b、搅拌能力不足和不均匀，并且，铝离子浓度已超上限。

    4、对策　a、确保合适的接点面积。b、改善对极配置。c、增加槽液循环量，且要均匀。d、设定合适的电流密度。e、优化工艺条件，特别是确定铝离子含量。

    十、耐蚀性不好

    1、主要原因　硫酸浓度过高，铝离子含量超过20g/L。

    2、解决方法　将硫酸浓度保持在150－200 g/L。如果确认铝离子超过20 g/L时，则考虑更换1/2－3/4槽液。

    十一、挂料中个别膜薄导致着色浅，甚至不能着色

    1、主要原因　料绑得不紧或碱蚀后松动，使料与导电杆接触不良。

    2、解决方法　碱蚀后用钳子把绑线进一步拧紧。

    十二、氧化膜局部烧伤发黑

    1、主要原因　铝件与导电杆接触不良或接触面积不够，导电杆上的膜未脱干净，或者是阴、阳极接触短路。

    2、解决方法　改善接触，消除阴、阳极接触。

    十三、膜层呈暗色

    1、主要原因　合金成分有问题，氧化时电流中断又给电，电解液浓度低，氧化电压过高，预处理不好。

    2、解决方法　如确属材质问题，应提高铸锭质量，如属处理不好，就要加强预处理。调节电解质含量，调整硫酸浓度，适当降低电压。

    十四、出现指印

    1、主要原因　操作时手指触及未封孔的阳极氧化膜（这是很多厂都存在的现象）

    2、解决方法　戴干净手套，尽量避免手指接触。