1.1、管道内腐蚀防腐措施

    改善供热管道内环境，使热水水质达标，是管道内腐蚀防腐的主要目标，它主要包括以下方面：

    （l）降低热水中溶解氧的浓度；

    （2）控制热水的PH值在规定范围内；

    （3）控制热水温度，尽量避开腐蚀最强的温度区域；

    （4）供热系统停止运行时，应及时清理系统中充满杂质的热水。

    1.2、管道外腐蚀防腐措施

    1.2.1、直埋管道的防护

    目前我国直埋敷设供热管道一般由工作钢管、保温层和外护管构成。其中保温层一般为聚氨酯硬质泡沫塑料，外护管一般为高密度聚乙烯外护壳。三者紧密结合，形成整体式的预制直埋保温管。实际工程中，在接管时，需要焊接工作钢管和外护管。如果现场施工质量不佳，管道接头处将是最易渗水的部位，也是腐蚀多发地。聚氨酯硬质泡沫塑料保温层在热水中会发生水解，一旦外面的聚乙烯外护层泄漏，土壤中的水分渗透到外护壳内部，经过保温层与工作钢管接触，最终导致钢管被土壤中的水分腐蚀。

    为了防止上述腐蚀条件的形成，良好的施工质量是保障的基础。由于高密度聚乙烯外护壳是防水材料，一般不会受到腐蚀。因此在管道相接时，除了对工作钢管的焊缝严格要求外，聚乙烯外护壳的焊接也不容忽视。此外管道在埋设前应尽可能清除沟内较大的石块和其他锋利物，以防止管道在填入时聚乙烯外护壳受损。

    另外，为进一步降低腐蚀的条件，改善保温层外部环境，阴极保护等电化学防腐技术应运而生。阴极保护就是在被保护的金属上通过适当的阴极电流，从而极化金属，令金属电位发生负偏移，最终目的是减小阳极溶解的速度，甚至令其停止。在石油、天然气等领域中，阴极保护被应用于长输管道上。然而在供热领域，阴极保护在供热管道上的应用尚处于萌芽阶段。

    1.2.2、供热参数的合理选择

    当系统的供水温度高于100℃时，保温层中的水分将被蒸发，保温层环境得到改善，不仅降低了热损失，更减少了管道的外腐蚀。但是根据内腐蚀的成因分析可知，高温供热将导致内腐蚀程度剧烈。因此，供热温度应根据具体系统和地区因地制宜，通过技术经济分析合理选用。

    1.3、调整循环水的PH值

    当供热管道中的循环水PH值处于一定范围时，管道腐蚀的速度就会出现变化。当PH值在10~13时，管道的材料表面生成完整保护膜，其腐蚀速度就会呈现出下降的趋势。而当PH值达到14时，管道表面会出现钝化状态而起到很好的抑制氧腐蚀功能。据实践检验证明，在实际中使用树脂软化水的蒸汽锅炉连排水的PH值一般在12~14之间，可以将连排水打入采暖系统或将氨水酸化制成0.3％~0.5％的稀溶液打入系统，从而实现提升循环水PH值，达到调整循环水中的PH值，降低管道的腐蚀速率的目的。

    1.4、排流保护

    用排流导线将金属管道的排流点与电气化铁的钢轨、回债线或牵引变电站的阴极母线相连接，使管道上的杂散电流不经土壤而经过导线单向地流回电源的负极，也可以有效地保护金属管道不受腐蚀。

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