近年来，随着电网建设的飞速发展和不断坚强，辽宁电网66 千伏以上新建送电线路已基本不采用混凝土电杆，而采用稳定性和耐腐蚀性更好的铁塔。但是，对于目前正在运行的老旧混凝土电杆线路（特别是农网上划以来新接收的部分线路），在短时间内还不能马上改造，而这些线路已运行二三十年，杆体都不同程度的存在裂纹和腐蚀，这些裂纹和腐蚀直接影响到混凝土电杆的使用寿命，甚至影响到输电线路的安全运行。因此，全面分析电杆裂纹腐蚀的成因，并根据不同实际情况采取相应的预防和处理措施，是解决电杆裂纹和腐蚀问题的重要环节。

    从丹东供电公司管辖的送电线路地理位置来看，混凝土电杆裂纹腐蚀比较严重的地区，主要位于沿海水田地带及位于丘陵地带沿江河流域低洼区粘性土壤地质条件等一些区域，其它一些相似地质条件的线段也不同程度地出现裂纹腐蚀情况，其具体表现为：

    （一）根部现已出现裂纹，且随着运行年限的增加，裂纹和腐蚀的程度有进一步发展的趋势。

    （二）已经进行补强加套的混凝土电杆，因施工质量问题或施工方法不当，混凝土套又出现新的裂纹，失掉了对混凝土根部的补强和保护作用。

    （三）电杆中上部分的局部裂纹情况比较严重，尚未采取有效措施加以处理，个别混凝土电杆裂纹腐蚀发展速度比较快，腐蚀情况也比较严重。

    （四）电杆接头部位的钢圈、法兰盘钢件锈蚀比较严重，并存在由施工造成的混凝土剥落、露筋、裂纹等问题。尤其是早期建设的法兰结构，除锈蚀油比较困难，运行中锈蚀速度较快。

    一、影响混凝土电杆裂纹腐蚀的有关因素

    （一）天然水的溶蚀：硅酸盐水泥经水化作用后主要生成物是氢氧化钙、硅酸盐、铝酸盐等，这些物质在一定程度上溶于水，当混凝土电杆出现了小的裂缝，水将直接侵入混凝土内部，使水与混凝土的接触面增大，加速了水的溶蚀作用。

    （二）酸性物质的化学腐蚀作用：混凝土中的氢氧化钙、硅酸盐、铝酸盐等与空气或水中的酸发生化学反应后，能生成相应的钙盐和其它新的盐类，这些盐类常含有结晶，如果杆体在生产、运输以及安装过程中产生细小的裂纹，那么这些结晶就会在裂纹的缝隙中进行，结晶膨胀产生的压力就会使杆体缝隙逐渐增大，最终导致混凝土支解破坏。

    （三）各种盐类的破坏作用：多数盐类都具有吸湿性、水溶性，在沿海地区潮湿的空气、较高的地下水位，以及城市的污水里，常含有镁盐、钠盐、硫酸铁、硫酸铜等盐类，它与混凝土中的盐和碱发生反应，能生成新的盐和碱，溶水后随之流失，如硫酸钙、石膏等。当气候干燥时这些盐类从水中析出形成结晶，附着在缝隙之中或裂缝的表面，形成白花花的石膏或其它盐类结晶沉积层，这些白色的盐类晶体沉积物极易吸收水分，形成结晶水产生结晶压力使杆体裂纹继续发展，加速里混凝土的电杆的腐蚀。

    二、混凝土电杆裂纹的防护引起钢筋混凝土电杆杆体裂纹的原因有多种，有制造、运输、施工等方面因素，也有运行方面的原因。这里所说的电杆裂纹的预防，是指在运行过程中，如何预防电杆裂纹的发展（发生），从而延长混凝土电杆使用寿命的问题。

    （一）阻断能进入混凝土电杆内部的水源：对未封顶或封顶不严的混凝土电杆，要使用环氧树脂补修剂进行封顶；要阻塞法兰结构可能漏水的缝隙，电杆中段的裂纹要及时抹缝修补处理。

    （二）对有地下水的电杆，运行中应经常检查和监视放水孔是否畅通，结冻前应检查混凝土电杆内的积水情况，并适时进行抽水排放，使杆内积水结冻时冰面远远低于地平面，这点对已经轻微裂纹的混凝土电杆尤为重要，它可以防止主裂纹继续扩大。

    （三）对积水较多的电杆，亦可采用凿孔放水的办法消除积水，新凿排水孔位置，可选择在地平面以下或者杆根土台之中，充分利用其自然排水减少维护工作量。新凿的排水孔应避开钢筋位置并尽量规整，如漏筋或孔径较大且不规则时，应加设硬质塑料管并用混凝土修补抹光处理。

    三、混凝土电杆裂纹腐蚀的处理在采取措施预防混凝土电杆裂纹进一步发展的基础上，对杆体裂纹超过0.2mm 以上的混凝土电杆，应进行修补处理。

    （一）混凝土杆段上离地面较高的裂纹腐蚀处理：首先应明确裂纹的原因，是施工遗留的还水运行中积水结冰冻涨原因形成的，区分不同情况分别采取相应处理措施：施工原因形成的裂纹，其特点水裂纹形状比较单一，大都为均匀的横向纹，个别的为一至两道竖纹，运行中裂纹发展速度缓慢，裂缝表面白色沉积物较少或无沉积物。对这种裂纹，可以按有关工艺规程建议使用环氧树脂修补剂，或其它修补剂直接进行修补。

    杆内结冰形成的裂纹，其特点是大部分位于电杆的根部，首先出现以竖纹为主的主纹，同时附有不规则的网状纹，竖纹与网状纹表面有大量的白色沉积物，严重者局部混凝土结构松散剥落。对于这种类型的裂纹，首先应鉴定混凝土电杆的强度确定其修补价值，如长度不超过一米，腐蚀面宽度不超过杆围的四分之一，严重腐蚀松散剥落的混凝土深度，不超过钢筋混凝土电杆保护层厚度，并无钢筋严重锈蚀现象，一般均可进行修补处理。

    （二）杆根或离地面较近处混凝土电杆的裂纹处理：可以采用加混凝土套补强处理。混凝土电杆的结构类型大体可分等径杆和拔稍杆两种，其受力形式有所区别。前者在一般正常情况下仅承受支撑压力，由于电杆根部损坏部位较低，对电杆的承受力影响不大，所以对这类混凝土电杆补强加套时，可仅考虑对电杆混凝土的补强作用。而非正常情况下的弯矩和扭矩，可由经混凝土套补强后的原电杆承受，因原电杆并未严重受损，这样混凝土套的结构尺寸可以缩小，此类混凝土套的结构型式如下：套低深度应超过冻层，丹东地区约1.0m 左右，套顶高度应超过最长裂纹高度的0.1~0.2m，套的壁厚可取6~10cm，可采用200 标号混凝土浇灌。原杆与混凝土套的接触面应打成麻面，并凿除已疏散剥离的混凝土，清除杆面及缝隙中的沉积物，清洗杆面接触部位的污垢，为考虑增加附着力，混凝土套内增加直径4~6mm环向螺旋筋，每米放5~8 道保持间距不大于0.2m，套的上部应密绕2~3 道，钢筋距套的顶面距离不小于30mm。为方便螺旋筋的固定和绑扎，亦可增加4~6 根直径不超过12mm 的竖筋；拔稍型混凝土电杆不仅承受压力，还承受各种情况下的弯矩、扭矩和切向应力，仅依靠简单的混凝土套不易满足混凝土电杆的强度要求。为此，加套前应进行综合鉴定，对已有拉线或损坏不严重的混凝土电杆，可利用混凝土套作为防止电杆进一步裂纹腐蚀的防护措施，这样既利用了原来的电杆强度，又起到了对原来电杆的补强作用。

    （三）钢圈法兰锈蚀问题的处理：混凝土电杆杆段接口钢圈或法兰是混凝土电杆的一部分，预防和处理钢圈或法兰锈蚀，与混凝土杆段的维修同等重要。在我们日常的运行维护中，对钢圈或法兰一直沿用刷油这一传统办法进行防腐处理，但多年来的运行经验表明，采用这种办法尚有很多弊端和不便：1、油质不耐久，往往一次刷油仅能维持3~5 年，增加了运行维护工作量。2、除锈困难，无法保证刷油质量，尤其是内法兰结构，障碍多，锈层无法除尽，该项工作已成为运行单位的负担。鉴于上述原因，混凝土电杆的法兰锈蚀问题，已成为运行单位棘手的问题。

    以下介绍几种修补剂的参考配方：环氧树脂水泥浆修补剂（重量比）：环氧树脂100、乙二胺6、二甲苯15、水泥300，调至以涂刷稠度合适为宜的胶状，涂刷与杆体裂缝处。

    白乳胶水泥修补液（聚醋酸乙烯乳液，重量比）：白乳胶10、水10~15、水泥30~40，先将白乳胶加水调匀，再加适量水泥填至适于涂抹的粘稠状，用扁刮刀刮抹于杆体裂缝处。如水泥杆体损坏裂缝较大可在该修补剂内按水泥用量的倍比例，掺砂调匀后抹缝处理。