1.钛材的广泛应用

    日本三井东压公司的改良C法，改良D法等流程，美国埃索公司均采用了衬钛合成塔。意大利Snam的氨汽提法流程中的氨汽提塔采用了钛材。我国也自己制造了一些关键部件。

    就我国情况而言，尽管钛设备比不锈钢设备的一次性投资高，但是设备的使用寿命相当长，我国的钛资源丰富，并且，对钛设备的设计制造技术已有一定的基础，制造质量不断提高，因此，钛制设备在我国将会得到一定的发展。

    2.含铁素体相的不锈钢的应用得到发展

    荷兰斯塔米卡帮公司的技术中规定，尿素用不锈钢必须是纯奥氏体不锈钢，不得含有铁素体。

    但是日本，美国及我国却越来越多的成功地应用了含铁素体的不锈钢，日本资料认为复相钢Sandvik 3RE60 虽含有60%的铁素体，耐蚀性却与316L类似。

    我国试验也得到同样的结果，尤其在甲铵泵钢体中成功地应用了这种材料。

    随着制造技术的发展，复相钢的轧锻成型已不再是困难的事，复相钢在尿素设备中的应用也会逐渐增多。
 

尿素设备耐腐蚀用材的一些发展方向
 

    3.不锈钢的含碳量趋于下降

    随着不锈钢冶炼技术的发展，尿素用不锈钢的含碳量也趋于下降。

    早期欧美尿素设备的耐蚀材料主要是使用普通含碳量的304,316,317等以及稳定化钢321,347,318等，二十世纪60年代以后主要采用316L,317L。

    前苏联超低碳的生产技术发展较晚，很长时间都采用普通含碳级的稳定化钢0Cr17Ni12Mo2Ti,0Cr17Ni12Mo3Ti,0Cr17Ni16Mo3Ti等。70年代除使用316L外，还自行研制了00Cr16Ni15Mo3。

    我国开始也主要采用稳定化钢1Cr18Ni12Mo2Ti和1Cr18Ni12Mo3Ti，60年代后期以来主要采用超低碳00Cr17Ni14Mo2和00Cr17Ni14Mo3。

    日本三井东压公司为了解决高压分解塔用材问题，将含碳量<=0.10%的329改进为含碳量<=0.08%的SUS329J1 ，并继而改进为超低碳的NTK R4。

    荷兰斯塔米卡帮公司和瑞典Avesta公司共同研制的汽提管用材2RE69的含碳量已降到<=0.02%。

    一些超纯铁素体的商用牌号如美国ASTM的XM27（000Cr26Mo）已将碳含量降到<=0.01%，在尿素设备中得到试用。

    为了补偿因含碳量下降而降低的强度和奥氏体化能力，常在超低碳钢中加入少量氮，如316LN,2RE69,NTK R4等均含有<=0.20%的氮。现在有的尿素用奥氏体钢和复相钢已经将碳含量降到<=0.02%，如瑞典的2RE69,日本三井东亚公司的25Cr-7Ni-3Mo等。

    4.不锈钢的含铬量有提高趋势

    尿素用钢长期采用含铬量为17%的不锈钢。由于尿素甲铵溶液产生晶间腐蚀和选择性腐蚀的能力很强，产生这些腐蚀在材料方面的主要原因是由于不锈钢的局部贫铬，因此在降低含碳量的同时，铬含量有提高的趋势。按照n/8规律，一般把原来的17%含铬量提高到25%。焊条一般选择Avesta P5（含铬22%）较选择含铬17%的NC36L，832SKER，E316，ELC-16等可取得满意的效果。

    5.不锈钢的含镍量有下降的趋势

    主要是为了节镍考虑。高铬低镍的复相钢，无镍的超纯铁素体等在尿素甲铵溶液中都有很好的耐蚀性，是有前途的尿素用钢。

责任编辑：李玲珊

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