一般来说，电镀都是对单个零件进行的，并且作为制造零件的最终工序将单个零件连接成组介件后就不再进行电镀处理。大多手册中均常提及组合件的电镀，在一些标准中甚至禁止对组合件进行电镀，当必需对组合件进行电镀时，要与工艺部门协商，制定双方同意的技术规范。
 

电镀工艺
 

    一、在工厂生产中仍有许多组合件需进行电镀，原因很简单，由单个零件的电镀改为组合件的一次性电镀，将大大缩短生产周期和节省开支，另外在产品加工的某些工艺环节中也确实需要对组合件进行电镀。

    组合件电镀时，为使各个零件适应化学和电化学反应，需要采用合适的溶液，操作方法也甚为讲究，此外，镀前处理尤为关键。如果组合件的各个零件材料相同，则电镀工艺可按此材料处理，但仍需考虑组合方法和零件的加工状态。如果组合件的各零件材料不同，则电镀时因材料的电化学特性不同，溶液难以适应各个零件，使零件产生过腐蚀，或金属离子在零件上置换析出，所以需全面考虑溶液的适应性，工艺方法应兼顾各个零件。

    二、下面以钢铁件与其它材料的零件连接成的组合件为例加以说明。

    1、组合件中有铜件

    除油和浸蚀可按铜件工艺进行，为清除在钢件上置换析出的铜离子需进行钝化，然后经弱腐蚀，人槽电镀。为提高表面光亮度，可进行组合件化学抛光，但要用特殊溶液以适应钢铁和铜的不同活性，可采用如下抛光液及钝化液。

    1）抛光液为：

    磷酸70.5%一93.6%

    硝酸29.5%一6.4%

    常温，l一2分钟

    2）抛光后钝化，钝化液为：

    铬酸25-30克

    硫酸5-8毫升

    室温，2一4分钟。

    再进行弱腐蚀（10%盐酸）水洗后人槽电镀。

    2、组合件中有有镀镍件不锈钢件

    不锈钢有强烈的钝化倾向，未经特殊处理，很难得到结合牢固的镀层。当组合件中有不锈钢件时，需进行镀锌活化，即在浓盐酸中浸渍1一3分钟后，立即镀锌1-2分钟并退锌，该操作重复2次，然后人槽电镀。如组合件需镀镍时，可在浸渍浓HCI后预镀镍2一4分钟，不经清洗，立即进行普通镀镍。当组合件中有镀镍件时，可采用常规化学除油，并参照不锈钢件工艺进行活化和预镀镍。

    3、组合件中有铅锡件

    组合件中的铅锡零件有镀锡件、镀铅件、铅件、软钎焊零件（用铅锡合金焊料）等，均属两性金属，电极电位较负，在酸性和碱性溶液中易溶解。含有此类零件的组合件，预处理时不能用强碱强酸，应先用有机溶剂（汽油、三氯乙烯等）脱脂。所用化学除油和电解除油应为弱碱性溶液，温度不超过65℃，时间尽可能短，必要时可用常温金属清洗剂或多功能碱性除油剂，助以刷光。厦门乐将科技所生产的LJ一7型和LJ一9型除油剂可同时适用黄铜、锌基合金和铅合金焊的组合件，使镀件合格率由70%提高至95%。

    铅件采用含氟硼酸（42%）120一250nIlL/的溶液，室温，10一155锡件可用普通稀酸溶液，室温，5一10S。铅锡焊接件应先除净焊药，再进行除油和酸浸，除油和酸浸时间不宜过长，否则会出现焊锡流淌现象。上述组合件经预处理后，可直接镀铜再镀其它金属。镀后需抛光时应在低速低压下进行，防止镀层变形或剥落。

    4、组合件中有铸件

    此类组合件常见的有铸铁件和锌合金压铸件粉末冶金件因组织状态与它们相似，也可归入此类。其特征是材料具有很多孔隙，预处理和电镀时溶液会渗入孔隙，不易洗净，影响电镀质量。这类组合件在组装前应经机械整平和烘烤处理。组装后再进行封闭处理，即在熔融的硬脂酸锌（135一180℃）中浸渍巧一20mjll,再用喷砂、机械抛光。

    5、组合件中有塑料件

    这类组合件是用浇注法将金属和塑料组合在一起的。塑料件不能有断裂和划伤，金属与塑料的交界处不应有毛刺、夹杂物或未胶合的缝隙。金属件表面不应有塑料的残余物。电镀前需消除应力。预处理时应避免使用高温和强氧化性溶液。以塑料件涂敷导电涂层，然后按相应的二艺进行电镀。砂纸打磨，或木屑滚光等方法除去表面多余的硬脂酸锌层，然后按常规方法进行除油和浸蚀，但需避免强腐蚀，并加强工序间清洗。然后在氰化镀铜液中预镀5-10钟，即可电镀其它金属镀层。

责任编辑：班英飞

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