电镀，就是要在金属（非金属）基体材料上穿上一层漂亮的金属外衣，金属表面处理得越干净，金属与镀层间就越有良好的结合力，使其拥有良好的装饰性与功能性。因此，电镀时需要对金属进行前处理，除去金属表面的污迹、锈迹、氧化物和油污，并活化被镀基体表面。

　　在金属表面所依附的物质中，油污是最难处理的。空气中含有许多我们肉眼看不到的微细物质，如果将金属材料置于空气中，尽管短时间内，飞散在空气中的灰尘、油脂会附着在其表面上，形成油污层。此外，还附着有加工用的机油和防止生锈的防锈油等等。

　　镀件表面油污的来源主要有以下几个方面：

　　1、镀件在制造成型过程中需要润滑、降温、防锈等，采用了各种油脂达到加工所需要的目的。例如卷轧、冲压、热处理及淬火等使用了拉延油、润滑油、淬火油、防锈脂等。

　　2、镀件在机械加工过程中，例如车、切、削、钻、磨等工序，都需要使用润滑油、切削油、拉延油、防锈油等。

　　3、镀件机械制造成型后，在库存及运输过程中为防止表面产生腐蚀、生锈或磨损，需要防锈包装，需要使用各种防锈油脂及缓蚀剂等。

　　4、有些镀件在前处理时，进行机械抛光，抛光后表面留有抛光膏、蜡及金属屑等污物。
 

电镀车间
 

　　事实上，在电镀的实际生产中，镀层与金属的结合力不良是最常见的故障，其中80%是因镀前处理不良（油脂处理不好）所致。因此要获得优质的镀层，需要采取完善严格的电镀前处理工序。

　　金属电镀效果的好坏，除了电镀工艺本身外，电镀前处理也是至关重要的。电镀前表面处理工艺主要有以下几个方面：

　　整平包括磨光、抛光（机械抛光和电抛光）、滚光、刷光、喷砂等。用于粗糙零件表面的整平，消除零件表面的划痕、毛刺、厚层氧化皮等，使零件表面达到一定的平整度。

　　除油包括有机溶剂除油、化学除油及电化学除油。消除零件表面的各种油污（润滑油、防锈油、抛光膏等）。

　　浸蚀包括化学浸蚀、电化学浸蚀。用以除去金属零件表面的浮锈与氧化皮。

　　弱浸蚀是镀前的最后一道工序，目的是除去金属零件表面极薄的一层氧化膜，使零件表面呈现出金属的结晶组织，以提高镀层与基体的结合力。

责任编辑：李玲珊

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