7定期检验 7.1.1腐蚀防护系统定期检验可在管道定期检验时开展,压力管道的腐蚀防护系统定期检验由使用单位委托具有相应检验资质的检验单位与人员进行。 7.1.2定期检验内容包括:环境腐蚀性调查、外防腐层状况检测评价、阴极保护有效性检测评价、绝缘性能测试评价、排流效果检测评价、腐蚀防护系统质量等级评价以及开挖检测,定期检验的关键要素及 7.1.3检验人员应在检验前进行资料(包括:腐蚀防护工程验收资料、运行记录、维修记录、检验报告、事故或故障处理记录和报告等)审查和分析,并制定检验方案,经检验单位和使用单位双方确认后实施。 7.1.4定期检验周期应符合相关法规与标准的要求,并在运行检查的基础上开展。以下情况宜缩短检验周期: 一般情况下,土壤腐蚀性测试包括土壤电阻率、管道自然腐蚀电位、氧化还原电位、土壤pH、土壤质地、土壤含水量、土壤含盐量、土壤Cl-含量共8个参数的测试,特殊条件下可适当调整。土壤腐蚀性 测试应按照4.2的要求对管道进行分段测试。土壤腐蚀性根据上述8个参数的评价分数分为4个等级,土壤腐蚀性单项检测指标对应的评价分数Ni和评价等级见表12和表13,表13中的N值为表12中的评价分数Ni之和。杂散电流干扰测试包括杂散电流干扰源调查和杂散电流干扰程度测试评价,杂散电流干扰源调查按照5.2.4的相关要求进行。 a)已施加阴极保护的管道,无IR 降管地电位应满足5.4.4.2的要求,否则应及时采取干扰防护措施。 b)未实施阴极保护的管道,宜采用管地电位相对于自然电位正向偏移的指标进行评价,实施阴极保护后应进行再评价。自然电位宜采用试片或在干扰源停运期间直接测试。当任意点上的管地电位正向偏移超出表14的指标时,应及时采取干扰防护措施。动态直流干扰测试与评价采用管地电位正向偏移量及其时间比例指标。 a)已施加阴极保护系统的管道,选用无IR降管地电位正向偏移量及其时间比例来进行干扰程度评价,电位采集时间间隔宜为1s,测试时间宜为连续24h,可接受等级为弱,否则应及时采取干扰防护措施。干扰程度等级评价指标见表15。b)未实施阴极保护的管道,干扰程度等级评价指标见表16,可接受的等级为弱,否则应及时采取干扰防护措施。交流干扰可采用交流电流密度进行评估,评价准则见表17。测试时间宜为连续24h,以确立杂散电流和干扰源负载变化的对应关系,取干扰源高负载时间段的交流电流密度平均值进行干扰程度评价。 当交流干扰程度判定为“强”时,应采取交流干扰防护措施;判定为“中”,当无IR 降管地电位大于或等于-1.15V(vs.CSE)且小于或等于-0.90V(vs.CSE),或同时段平均直流电流密度小于或等于1A/m2且无IR降管地电位小于或等于-0.90V(vs.CSE)时,可不采取防护措施,否则应采取交流干扰防护措施;判定为“弱”时,可不采取交流干扰防护措施。在土壤电阻率大于100Ω·m、温度大于40 ℃和环境中存在硫酸盐还原菌(SRB)等特殊环境下,宜采用腐蚀速率指标。当管道沿线埋有失重检查片或者7.2.2.2和7.2.2.3中的方法难以实施时,可通过腐蚀速率测试进行干扰程度评价,评价准则见表18,可接受的干扰程度指标为弱,否则应采取干扰防护措施。7.3.1外防腐层状况检测包括外防腐层破损点不开挖检测和整体状况不开挖检测。检测时,需保证仪器不受周围环境信号的干扰。 7.3.2外防腐层状况分级评价可采用外防腐层电阻率(Rg)、电流衰减率(Y)、破损点密度(P)等指标。 7.3.3外防腐层电阻率(Rg)分级评价方法见表19。7.3.4外防腐层电流衰减率(Y)分级评价方法见表20,相关要求如下。 a)表中Y是基于标准土壤电阻率10Ω·m 的评价指标,可根据实际土壤电阻率,在试验分析的基础上适当调整。 b) Y按照公式(2)计算,实测电流值为在管道上施加128Hz信号电流的检测值,采用不同频率电流时,分级评价可参照执行。Y = 20lg(I1/I2) L ………………(2) L ——相邻2个检测点之间的距离,单位为米(m); I1、I2 ——相邻2个检测点的实测电流值,单位为安培(A)。 c)表中所列管径之间的管道,采用插值法确定评价指标;所列范围之外的,参照最接近的管径执行,可据经验进行适当调整。 7.3.5外防腐层破损点密度(P)分级评价方法见表21,相关要求如下。 a)距离不超过2倍管道中心埋深的两个破损点可按照一个破损点进行评价。 7.4.1检测应选择适当的方法消除IR降的影响,无IR降管地电位评价指标见5.4.4.2的规定。 7.4.2应按照公式(3)和公式(4)计算阴极保护系统的保护率和运行率,保护率合格指标为100%,运行率合格指标为98%。 ηP = L1 L0 ×100% ………………(3) ηO = T1 T0 ×100% ………………(4) L1 ——达到有效阴极保护的管道长度,单位为千米(km); 7.4.3当有失重检查片或发现严重外腐蚀时,按照公式(5)计算保护度,保护度合格指标为85%。 ηC = G1/S1 -G2/S2 G1/S1 ×100% ...(5) G1 ——未施加阴极保护检查片的失重(精度为0.1mg),单位为克(g); S1 ——未施加阴极保护检查片的裸露面积(精度为0.01cm2),单位为平方厘米(cm2); G2 ——施加阴极保护检查片的失重(精度为0.1mg),单位为克(g); S2 ——施加阴极保护检查片的裸露面积(精度为0.01cm2),单位为平方厘米(cm2)。 7.4.4对于站场管道、集输管道、并行管道等可能存在联合阴极保护或多套阴极保护系统相互干扰的情况,测点设置应能综合评价整个保护对象的保护效果。 7.4.5对存在杂散电流干扰的管段,宜选取干扰源停运期间进行无IR 降管地电位测试;如干扰源无法停运,宜按照7.2.2的相关要求对受干扰管段进行杂散电流干扰测试评价,并确定防护措施。 7.5.1绝缘法兰(接头)的绝缘性能测试方法按附录G的相关要求。7.5.2对于绝缘法兰(接头)两侧均有阴极保护的管道,采用电位法、电压法、电源电流环法测试时,应将一侧阴极保护电源完全断电24h并确保完全去极化后进行。 a)电位法:若保护侧明显比非保护侧更负,则认为绝缘法兰(接头)的绝缘性能良好;若保护侧和非保护侧电位接近,则认为绝缘法兰(接头)的绝缘性能可疑。若辅助阳极距绝缘法兰(接头)足够远,且判明非保护侧管道和保护侧管道没有异常交叉搭接,防电涌保护器等设施完好或者已临时断开,则可判定为绝缘法兰(接头)的绝缘性能差(严重漏电或短路),否则可按照电压法、漏电率测试法、电源电流环法开展进一步测试。 b)电压法:若电压差随阴极保护电流或馈电电流变化而同步变化,电流方向指向绝缘法兰(接头)时,则可判定绝缘性能差。 c)漏电率测试法:分别在保护侧和非保护侧输入电流,测得的漏电百分率均为0%时,可判定绝缘性能良好,否则可采用其他方法对绝缘性能进行进一步测试。 d)电源电流环法:若电流环另一侧所测试到的电流值为零,或电流值远小于电源输出电流且不随输出电流变化而同步变化,可判定绝缘性能良好。若测试到的电流值接近或等于电源输出电流,且电流流向绝缘法兰(接头),则可判定绝缘性能差。 7.5.4当绝缘性能为差时,宜根据绝缘法兰(接头)对管道阴极保护有效性和杂散电流干扰的影响制定处理措施。 7.6.1对于已经安装了排流设施的管道,应开展排流效果检测评价,检测范围应覆盖整个干扰防护段,检测点间隔宜不大于1km。宜对非防护段进行延伸检测评价,两侧至少选取1个检测点。7.6.2排流效果检测点一般包括排流点、干扰程度不可接受点和其他必要的检测点,且不应少于3点(不包括排流点和延伸点),当干扰段较长、管道系统复杂、管地电位复杂多变时,不应少于5点(不包括排流点和延伸点)。 7.6.3应保持排流前后的检测点、测试时间段、读数时间间隔和测试方法一致。 7.6.4排流效果的评价参照7.2.2中的指标要求。评价结果为需采取干扰防护措施时,应调整或增补排流措施,调整后应重新进行评价。 7.6.5干扰防护区域发生管道改线、电绝缘、阴极保护水平或交/直流干扰源明显变化时,应对管道干扰及防护效果进行再评价。 综合环境腐蚀性、外防腐层状况、阴极保护有效性、排流效果的检测评价结果进行腐蚀防护系统质量等级评价。具体评价方法按附录K 的相关要求,算例见附录 L。腐蚀防护系统质量等级分为四个等级,评级方法见表22。 7.8.1开挖检测应优先选择腐蚀活性区域和曾经发生过外腐蚀泄漏段的防腐层破损处,开挖检测优先顺序见表23。如果管道实施了内检测,宜结合内检测发现的外部金属损失严重位置进行开挖。当开挖检测发现管道存在严重外腐蚀时,应当增加开挖点数量。7.8.2开挖检测项目包括土壤腐蚀性检测、防腐保温层检查、管地电位检测和管道本体检测,检测方法和内容应符合 GB/T30582的相关规定。
