三航研究院的微弧氧化设备。(两江协同创新区供图)

三航研究院、科创中心及企业三方组建的轻合金微弧氧化技术研发团队针对客户需求，历时两年，完成了从实验室研发到中试验证再到大规模批量生产的全过程。解决了涂层性能差、产品质量不稳定、电解液有效寿命短等诸多痛点，使得陶瓷涂层的冲击韧性与结合力提高近2倍，抗磨损性能提高近5倍。

研发团队负责人黄孝余博士介绍，铝合金是一种重要的轻量化金属材料，工业应用极为广泛。但是，由于铝合金的硬度比较低，在作为滑动部件时耐磨性很差，为了增加耐磨性，就要进行表面硬化处理。

但随着重大装备的更新换代、性能大幅度提高，传统的黑色涂层及其表面处理工艺已无法满足关键铝合金部件的抗磨需求，急需研发集结构功能一体化的新型高耐磨涂层。

在此背景下，研发团队聚焦微弧氧化膜结构调控等关键技术进行研发攻关，成功开发出高强韧耐磨黑色微弧氧化陶瓷涂层的电解溶液配方与生产工艺。

除上述优异的耐磨损性能，基于本技术开发的黑色微弧氧化陶瓷涂层还具有耐腐蚀以及吸光性能优势，耐中性盐雾腐蚀可达2000小时以上，吸光率95%以上，目前已在舰船甲板铝合金零配件、自动化产线激光识别模块等方面取得应用，在舰船、化工设备、光学仪器等领域具有广阔的应用前景。

目前，该项技术已应用于企业生产线并实现稳定生产，产品功能性与稳定性测试良品率均达100%，技术水平达到国内领先。

三航研究院负责人表示，作为重庆市制造业创新中心载体单位，研究院将与科创中心进一步深化在轻合金表面处理等方面的技术研发、攻关以及产业化应用工作，以推动相关产业高经济价值与社会效益的科技成果转化。