塔克拉玛干大沙漠被称为世界上最大的“流动的沙漠”。一夜飞沙，地貌尽改，今年沙丘，明年沙洼的变迁是大漠的常态。在这里，分散着西北油田的4个采油厂，1个采气厂，5个大型联合站，200多个计转站，上千个容积不等的大小罐体，1.6万多公里管线。

塔克拉玛干大沙漠深处的中国石化西北油田分公司塔河老区，建产已经20多年，集输装置和管线多数已经过了10年更新期。又因原油高含硫、高含盐，导致因腐蚀穿孔发生泄漏。油田的管道或设备出现腐蚀穿孔泄漏时，致使有毒流体逸散，不但会造成油气停产的经济损失，而且带来自然生态环境的污染和破坏，更甚者将出现燃爆、中毒等安全事故，严重威胁着脆弱的大漠生态环境。

感知，过程检测未雨绸缪

近日，塔克拉玛干沙漠腹地，寒风如刀，冷气逼人。西北油田石油技术工程研究院防腐所研究员张江江第11次来到3号联合站，收集管道内几个挂片，回去验证数据，取得腐蚀速率重要资料。作为非金属管线技术项目的负责人，张江江一冬天都在忙着跑现场。

西北油田塔河老区建产已经20多年，集输装置和管线多数已经过了10年更新期。又因为原油高含硫、高含盐，导致每年因腐蚀穿孔发生的停井、憋罐日渐增多。单靠过去“头痛医头，脚痛医脚”的临时性抢修和被动的局部更换流程，不但影响原油生产的正常进行，而且威胁着脆弱的大漠生态环境。

起初，西北油田防腐技术人员用失重法对集输装置和管线进行腐蚀监测，能掌握腐蚀速率和腐蚀规律，但失重法监测周期长，需人工进行取放挂片，不能获取即时腐蚀速率，不能反映腐蚀发生的过程等缺点，对主要管线的监测仍无法做到及时感知。

面对这些难题，防腐所研究员石鑫看在眼里急在心里。他说：“管线监测是制定油田防腐方案的基础，决定着油田防腐质量的高低，一定要解决这个油田”卡脖子“的难题！”

2019年初，在石鑫的提议下，“腐蚀速率在线监测技术”应运而生，并攻关成功。“腐蚀速率在线监测技术”投入运用初期，系统并不稳定，经常出现数据传输不及时、数据分析有偏差等问题，石鑫不厌其烦一条一条管线的排查、一个一个节点的仔细确认，终于把腐蚀速率在线监测技术流程捋顺了，实现了对管线腐蚀监测数据的即时录取、无线传输、数据平台智能计算腐蚀速率，达到了远程查询腐蚀速率的功能，大幅提高了腐蚀监测的工作效率。

防腐工程师高秋英查看加热炉腐蚀结垢情况

治理，争分夺秒久久为功

近年来，受极端气候影响，新疆南疆盆地雨雪量增加，致使克孜尔水库水位陡升。水库分流的洪水不断进入西北油田北部油区，区域洪涝灾害严重。同时，塔里木河也因降雨增多经常发生洪水，使西北油田10区、12区、TP区长期被水域淹没。

“油田管线在洪水的浸泡下，发生腐蚀穿孔的风险大大增加，防腐形势严峻。”面对严峻的安全环保隐患风险，防腐所所长曾文广提出了开展“水域管道隐患治理三年规划”工作。按照隐患治理三年规划，从2017年至2020年，共完成了7000多公里管道的治理，确保了油田安全环保生产。曾文广说：“油田防腐是场永不休止的战斗，我们要与洪水赛跑、与管道腐蚀速率赛跑！”

防腐所作为油田防腐技术的支撑，在广泛吸收消化最新的技术成果的基础上，制定了“实施一批，储备一批，研制一批”的技术路线，保证了地面集输系统的正常运行。

2010年，他们经过技术考察、现场试验，大规模引进HTPO内衬管穿插治理技术，在塔河老区改造主要管线2400多公里。同时推广实施了自主研制的“站内工艺管线耐高温内衬”、316L双金属复合管，玻璃钢管站内污水管线。针对注水系统设备装置，重点从缓蚀剂防护入手，对缓蚀剂浓度进行优化，加注点位置及工艺优化，使腐蚀速率小于0.076mm/a。

目前，一批通过现场实验，进入了生产运行体系的技术等待推广，如“站内设备非金属化”，利用耐蚀性和抗菌性非金属材料，进行结构设计及成型工艺攻关，逐步实现站场设备非金属化，使设备使用寿命延长至10年以上，在1号联应用10余台，解决了金属设备腐蚀穿孔问题，运用良好。如“广谱性杀菌技术”的防腐药剂、在TP10-4伴生气管线中进行试验，杀菌率达到99%。象这样成熟的技术，今年将推广11项。同时，检测方面的“网式点腐蚀监测技术”、“无人机检测管线泄漏”，集输管道的“大口径高承压非金属管技术”和站场设备“内嵌非金属管技术”等21项新技术已经或正陆续开题。

曾文广告诉记者：“这两年防腐技术的发展不但帮助我们解决了难题，而且开阔了技术人员的眼界，拓展了大家的思路，我们要做的工作更多了。”

防腐工程师肖雯雯在顺北油气田检查油管腐蚀情况

见效，厂院结合技术落地

“管道治理之后，风险降低了，抢险没有了，夏天不再顶着太阳暴晒，冬天也不再出去受冻，现在夜里睡觉踏实了。”西北油田采油三厂管理二区经理刘毅如是说。

为取得采油厂的支持，让新技术能够尽快落地开花结果，防腐所打开大门搞科研，邀请采油厂的技术人员进组，联合攻关。技术进入现场试验，联系试验点的同时，邀请采油厂的技术人员参与。

近年来，西北油田开展“管道专项治理”，推广HTPO内衬管，各采油厂大干七年多，完成了既定的任务，为塔河老区的集输奠定了安全环保的条件。

西北油田运用科技“利刃”防腐，为油田发展节能增效、生态环保“问诊把脉”，开展材质防护、药剂研发、电化学保护、监检测诊断以及防腐运行维护五大类、共20项技术研发和引进，让油田管线穿孔次数由2012年最高的“四位数” 递减至2020年的98次，首次控制在“两位数”。和上一年相比，递减率达到41%。截止2020年底，共获得省部级及局级科技进步奖7项、荣誉奖励15项，参与编写行业标准6项，发表核心期刊论文22篇、授权专利20余项。