随着纳米材料制备技术的进步，纳米材料在表面工程领域的应用研究也越来越受到关注。正是在这种背景下，一个崭新的学科——纳米表面工程应运而生了。所谓纳米表面工程，是以纳米材料和纳米加工技术为基础，通过特定的加工技术、组装方法使材料表面存在纳米结构，从而使材料表面得以强化、改性或赋予表面新功能的先进加工技术，极具学术价值、应用前景和市场潜力。等离子喷涂技术由于具有火焰温度高、射流速度快、冷却速度快、气氛可控等特点，因此是目前制备纳米涂层非常重要的方法之一。等离子喷涂Al2O3-TiO2陶瓷复合陶瓷涂层具有硬度高、耐高温和耐磨耐蚀等优点，对金属基体起到了很好的保护作用，从而可有效延长部件的使用寿命，因此在很多行业中得到了应用。早期有关Al2O3-TiO2陶瓷复合涂层的研究主要集中在对其微观组织和相成分的分析上，而对涂层的制备工艺及其性能特别是耐腐蚀性能的研究却较少。为此，本文对喷涂功率以及TiO2含量对等离子喷涂制备Al2O3-TiO2纳米陶瓷复合涂层耐腐蚀性能的影响规律进行了研究。

    以6063铝合金为基体材料，其化学成分为（质量分数，%）：0.2～0.6Si，0.35Fe，0.1Cu，0.1Mn，0.45～0.9Mg，0.1Cr，0.1Zn，0.1Ti，余量Al。喷涂试样的尺寸为60mm×40mm×3mm。纳米粉末通过喷涂再造粒方法制备适合喷涂的微米级喂料，其工艺流程为：配制料浆：97%Al2O3+3%TiO2（质量百分比，简称AT3，下同）；87%Al2O3+13%TiO2（简称AT13）；80%Al2O3+20%TiO2（简称AT20）；60%Al2O3+40%TiO2（简称AT40）→喷涂造粒→粉体烧结（800℃×1h）→筛选。喷涂前对基体表面进行除油、喷砂处理。喷涂采用内送粉方式，喷涂功率分别20、25、30和35kW，氩气流量120L/min，送粉氮气压力0.6MPa，喷涂距离70mm。喷涂厚度0.15～0.20mm。涂层的耐腐蚀性能采用中性盐雾试验进行表征。试验周期根据标准中推荐的周期并结合实际情况，确定为4、8、24、48、72、96和120h。在试验周期内喷雾不中断，只有当需要短暂观察试样时才打开盐雾箱。

    喷涂功率对纳米陶瓷复合涂层的耐腐蚀性能有显著影响。随着喷涂功率的升高，纳米陶瓷复合涂层的耐腐蚀性能先升高后降低。TiO2含量对纳米陶瓷复合涂层的耐腐蚀性能有较大的影响，其耐腐蚀性能随TiO2含量的升高而升高。