日前，科技部发布了国家工程技术研究中心2015年度报告。该报告介绍了2015 年国家工程技术研究中心在各行业技术领域的发展情况。其中国家工程技术中心在新材料领域的发展情况如下。

    国家硅基 LED工程中心

    研发硅衬底高光效 GaN 基蓝色发光二极管，具有自主知识产权，开创了国际上第三条 LED 照明技术路线，成功实现了产业化， 产品应用于通用照明和特种照明领域，较传统光源节电 40%-90%，具有显著的经济效益和社会效益。 项目荣获 2015 年度国家技术发明奖一等奖。

    国家碳纤维工程中心

    开展 M40J 高模高强碳纤维国产化制备技术研发，突破了国产 M40J 级高模高强 碳纤维石墨微晶叠层厚度的调控、原丝牵伸匹配和预氧化环状结构含量控制等关键技术，形成了原 丝和预氧化碳化石墨化的完整制备工艺，能够满足卫星结构用碳纤维的基础指标要求 ；形成了百公斤级 / 年国产 M40J 级碳纤维的小批量样品提供能力，建立了“M40J 级高模高强碳纤维复丝拉伸性 能测试方法”，为产品工程化制备及更高级别高模高强碳纤维的研发奠定了坚实基础。

    国家高压超高压电缆工程中心

    开发了铝合金化学成分优化、铝合金液连续除气处理、铸锭均匀、充 分冷却、恒温连轧、快速淬火、无扭拉线和连续时效处理等关键技术，研发了特强钢芯高强度铝合 金绞线 AACSR/EST-640/290-42/37，在国家西电东送重点工程灵州—绍兴±800kV 特高压直流输电线路工程上成功实现了长江大跨越，对加快我国民族工业的发展、提高电网技术水平具有深远的社会意义。

    国家特种矿物材料工程中心

    开发了 Φ570×50 各种粒 度玻璃磨边加工用金属结合剂金刚石柔性磨带，设计 制造了金刚石柔性磨带有序排布绝缘处理、复合、对接等专用设备，产品使用效果接近或达到国外同类产品的水平，促进了国内机械加工、汽车等行业进一步开展高效、高精、环保、异形加工，改变了我国磨具 相对滞后的局面。

    国家日用及建筑陶瓷工程中心

    与宏宇集团合作研发“高 温陶瓷大红墨水”，打破了欧洲陶瓷强国长久以来在陶 瓷喷墨技术领域的垄断，大红色发色纯正、鲜艳夺目， 开发出的系列陶瓷砖产品质量优于现有进口粉红墨水的喷墨烧成效果，表面装饰颜色更加鲜艳，色彩范围 更为宽广。

    国家玻璃深加工工程中心

    研制 FilmScan 2540 镀膜玻璃 透反射比在线扫描测量系统，为玻璃镀膜厂商提供了 测量范围更宽、包容性更强、工作状态更精准的在线 检测设备。系统亮相第 27 届中国国际玻璃展，得到了镀膜玻璃生产厂商和 Low-E 镀膜装备供应商的高度关 注。系统已应用于蚌埠兴科玻璃有限公司新建的双银 Low-E 镀膜生产线，市场前景良好。

    国家镍钴新材料工程中心

    完成新型电镀钯盐及成套电 镀液耦合体系的研发和产业化，突破新型无氨无氯电 镀钯盐 -02 合成技术瓶颈，实现了产品的国产化，打 破了外国公司的垄断，降低了我国端子、电子连接器 电镀生产成本，提高了我国贵金属电镀行业的整体竞 争力。

    国家碳一化学工程中心

    完成焦炉气甲烷化制天然气技 术开发及产业化应用，研制出高效多功能焦炉气甲烷 化催化剂，开发出节能型焦炉气甲烷化工艺和反应器、 30000-120000m3 /h 焦炉气制天然气甲烷化工艺包。成 果的产业化应用与推广，实现了重污染工业废气制清 洁能源，推动了焦化行业转型升级，促进了节能环保 战略性新兴产业发展。

    国家有色金属复合材料工程中心

    开发了硅铝电子封装材 料的粉末冶金工程化制备技术，攻克了高质量一致性的 硅铝复合材料制备、粉末冶金硅铝封装壳体的高气密激 光焊接封装的难题，形成了具有自主知识产权的材料制 备与应用的关键技术。已建成年产 50 吨的材料生产线， 实现了批量供货。成果应用显著提高了 T/R 组件规模应 用的可靠性，对我国高技术雷达的研发和全面应用起到 了积极推动作用。

    国家树脂基复合材料工程中心

    自主研发 WG300 型肘形 管专用缠绕机，专门用于大直径肘形管制品缠绕，由底 座（机座）、芯模对中机构、芯模偏转机构、绕丝头回转机构、绕丝头水平往复运动机构、安全防护机构、电气控制系统等组成，可推广应用于各类玻璃钢管件制品 缠绕，具有广阔的市场前景。

    国家光刻设备工程中心

    开发了首台国产 4.5 代 TFT 光刻 机，并正式进入用户产线，标志着国产关键设备成功进 入了平板显示领域，也是国内平板显示产线上使用的国 产关键设备，改变了国内生产线全部依赖进口光刻机的 局面。

    国家石油天然气管材工程中心

    与西安力利科技产业总公司联合攻关，成功研制了高温外压复合试验装置，解决了 高温高压大间隙的密封问题 ；研制了全尺寸油井管复合加载试验平台，可进行多个接箍管柱在复合载荷条件下的全 尺寸评价试验，具有试验载荷包络线载荷谱自动生成功能； 研制的自平衡弯曲框架保证了试验中工作受力的均匀性， 研制的防冲击试验装置减少了拉断失效时对载荷框架的冲 击危害。全尺寸油井管复合加载试验平台有力促进了中心 面向行业提供技术服务的能力，提升了油气管材的质量和可靠性。

    国家反应注射成型工程中心

    开展环保阻燃高性能车用聚 氨酯技术研发和产业化示范平台建设，开发了低气味聚 氨酯高回弹材料、环保型无溶剂一步成型聚氨酯合成革、 全水基低 VOC 客车车身喷涂泡沫、校车用长纤增强聚 氨酯材料等科技成果，打破了我国汽车领域用高端聚氨 酯材料被国外垄断的局面，打造了一条从原材料制造、 装备设计生产、汽车零部件生产到整车装配的技术产业链。

    国家橡胶助剂工程中心

    开展溶剂萃取法橡胶促进剂 M 清洁 生产工艺技术研究，集成过滤洗涤一体化、半成品自动密 闭输送、连续干燥、成品气流自动密闭输送、产品自动计 量投料、尾气二硫化碳自动高效回收和活性炭吸附回收甲 苯等一系列工程创新，实现了原料加入、高压反应、萃取 洗涤、分离、自动连续干燥、产品冷却包装等全封闭自动 化生产工艺，解决了溶剂挥发和粉尘飞扬的难题，形成了 完整的循环工艺，实现了清洁生产、节能降耗。

    国家稀散金属工程中心

    开展磷化铟衬底材料的制备与装备 研究，突破了高化学配比的磷化铟多晶材料合成、大尺寸高质量磷化铟单晶研制、高取向晶向精度 的磷化铟晶片加工、高平整度高洁净度磷化铟晶片加工等技术，具备了较完整的产业链和批量生产 各种规格型号磷化铟衬底材料的条件。

    国家半导体泵浦激光工程中心

    完成了国家重大仪器开发专项所需“激光雷达专用激光光源”研制， 完成了新一代 5 台样机的研制生产，形成了“大气臭氧探测激光雷达光源（266nm 灯泵脉冲紫外激 光器）”、“大气细粒子时空分布探测激光雷达光源”两项企业标准，具备了年产 50 套激光雷达系统 的配套生产线，可提供 266nm、355nm、532nm 等多波长输出的高性能、长寿命、易维护的各类激 光雷达光源，大幅提高了激光雷达系统的国产化率，摆脱了关键部件对发达国家的依赖。

    国家磁性材料工程中心

    采用自主创新的稀土磁粉微晶织构取向相变技术、磁粉表面改性处理技术以 及全流程无氧化制粉技术等核心技术，完成了 BMND-12P、15P、18P、20P 四款磁粉产品的产业化 开发，研发了 BMND-14P、16P 两款高内禀矫顽力、低生产成本的磁粉，建成了年产 300 吨各向异性粘结钕铁硼磁粉和注射粒料自动化生产线。