匠心筑梦守初心创新赋能启新程——记2025年度国家能源集团劳动模范呼忠郎
2026-05-08 14:30:22
作者：腐蚀与防护 来源：腐蚀与防护
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十余载扎根一线，寒来暑往初心不改；十余载深耕不辍，攻坚克难使命在肩。在国家能源集团煤制油公司热电生产中心的生产现场，总能看到一个身着工装、步履匆匆的身影，他眼神里始终透着专注与坚定——他就是国家能源集团2025年劳动模范、老党员呼忠郎。
作为深耕热电领域的技术尖兵，他以老党员的赤诚践行初心，以老师傅的担当传帮带，以过硬的技术破解难题，在设备管理、项目攻坚、技术创新的战场上默默耕耘、屡创佳绩，用实干与坚守、创新与奉献，诠释着煤制油人的使命与担当，成为扎根一线、赋能发展的劳模典范，更是身边同事心中当之无愧的“榜样标杆”。
“环保是企业的生命线，设备稳定是环保达标的根基，一丝一毫都不能马虎。”这是呼忠郎常挂在嘴边的话，更是他十余年来的行动准则。秉持设备全生命周期管理理念，他始终扎根生产一线，每天提前到岗，逐个检查设备运行参数、排查安全隐患，对每一台设备的“脾气秉性”都了如指掌，仿佛能听懂设备的“心跳”。几年前，脱硫塔腐蚀、积液器泄漏等难题一直困扰着生产，不仅影响设备正常运行，还存在环保超标风险，多次整改都未能彻底解决。“当时大家都很着急，眼看着设备损耗越来越大，环保压力也越来越大，呼师傅主动站了出来，拍着胸脯说‘这个难题我来啃’。”热电生产中心运行班长王鑫回忆道。那段时间，正值公司装置大检修，呼忠郎几乎吃住在现场，白天钻进脱硫塔内部查看腐蚀情况，用尺子测量、用笔记录，不放过任何一个细小的腐蚀点；晚上回到办公室，查阅大量技术资料，反复分析腐蚀失效机理，对比多种防腐方案，常常忙到深夜，办公室的灯光总是亮到凌晨。功夫不负有心人，经过半个多月的反复试验与优化，他创新提出“分层防腐+部件升级”方案，有针对性地更换耐腐蚀材质，优化防腐工艺，彻底解决了顽疾，实现了脱硫塔与锅炉同步稳定运行，环保排放指标持续优于国家标准。面对脱硝系统效率低、能耗高的痛点，他没有墨守成规，而是反复琢磨、大胆尝试，创新提出“喷枪小流量多点布控”思路，重新规划喷枪布置位置、优化运行参数，一次次调整、一次次测试，最终使脱硝效率提升20%以上，既降低了能耗，又消除了设备故障风险，为公司筑牢了绿色生产防线。“呼师傅做事，我们最放心，有他在，环保运行就没有后顾之忧。”身边的同事们说起他，满是敬佩。“作为老党员、技术骨干，关键时刻就要冲在前、顶得上，不能怕吃苦、不能怕困难。”在重点项目建设的关键时刻，呼忠郎始终牢记党员使命，主动扛起责任，冲锋在项目攻坚最前沿，用担当破解困局，用实干铸就实绩。神东矿区绿色供热项目是集团重点民生工程与环保工程，肩负着解决矿区工业生产与居民冬季供暖双重需求的重任，其中440 t/h供热锅炉及配套设施建设是项目核心，技术难度大、施工周期紧、质量要求高。作为核心技术骨干，呼忠郎主动请缨，全程参与项目规划、设计、施工、调试的每一个环节。施工期间，他每天扎根施工现场，对照设计图纸，逐项检查施工质量，及时发现并解决施工中的技术难题，避免了返工风险。“有一次，锅炉脱硝喷枪安装出现偏差，若不及时整改，会影响后续运行效率，甚至存在环保达标排放隐患。呼师傅发现后，立即组织施工人员整改，亲自上手指导，蹲在现场整整一天，直到问题彻底解决才放心离开。”项目施工负责人刘孟兵说道。在项目调试阶段，他连续多日坚守现场，24小时待命，针对调试过程中出现的参数不稳定、系统联动不畅等问题，快速响应、精准处置，如期实现锅炉及脱硫系统投运。与此同时，针对生产过程中低热值气浪费严重的问题，他再次主动攻坚，参与实施火炬气回收利用项目，大胆创新回收掺烧工艺，优化流程设计，经过反复试验，成功实现低热值火炬气的高效回收利用。据统计，该项目年节约动力煤2.46万吨，降低成本超800万元，其中两项技术获得国家发明专利，为行业低热值气回收利用提供了可复制、可推广的全新范本。“创新不是一句口号，而是在解决实际问题中不断探索、不断突破，只要敢想敢试、脚踏实地，就没有破解不了的瓶颈。”呼忠郎始终保持创新思维，面对生产中的各类技术瓶颈，他发扬“啃硬骨头”“涉险滩”的精神，勇于突破传统、大胆尝试，攻克了一系列关键技术难题，用创新为煤制油公司高质量发展注入动力。脱硫塔浆液结晶不稳定，一直是影响副产品质量的关键问题，产出的硫酸铵纯度不高，无法达到一级标准，不仅影响经济效益，还造成资源浪费。为了解决这一问题，呼忠郎反复研究浆液结晶机理，调整工艺参数，优化结晶流程，甚至放弃休息时间，在实验室反复试验，记录每一组数据，对比每一种方案。“那段时间，呼师傅几乎泡在实验室和现场，有时候连吃饭都顾不上，我们劝他休息，他总说‘再试一次，说不定就成功了’。”他的徒弟吴军海回忆道。凭着这份执着与坚守，他终于通过工艺改造，实现了脱硫塔浆液稳定结晶，产出的硫酸铵达到一级标准，大幅提升了副产品附加值，为公司增加了收益。针对烟气治理过程中出现的气溶胶“拖尾”、酸雨隐患，他创新烟气治理技术，优化吸收流程，增设净化装置，彻底根除了这一安全环保隐患，让烟气排放更加清洁、达标。锅炉受热面磨损严重，是热电生产中的常见难题，不仅缩短设备使用寿命，还增加了维修成本，影响生产连续性。呼忠郎经过反复研究、大胆尝试，采用“熔敷+网格”复合防磨技术，对锅炉受热面进行改造，有效提升了设备防磨性能，将锅炉连续运行周期由原来的150天左右提升至195天以上，每年节省设备维修费330万元。此外，他首创的“高效运动填料+高效气液分离技术”氨法脱硫超低排放改造技术工艺，相较于传统的“塔体扩径、加高”方案，节约改造成本1500万元，工期缩短90天，改造后，年减排二氧化硫2200吨，为行业烟气脱硫技术升级开辟了新路径，用创新实力彰显了劳动模范价值。“一个人的优秀不算优秀，带动一群人优秀才是真正的优秀。”作为有着十余载经验的老师傅，呼忠郎始终秉持“传帮带”理念，毫无保留地分享自己的技术经验，用心培养年轻技术骨干，助力团队整体技术水平提升，用担当照亮青年员工成长之路。他主动牵头组建技术攻关小组，吸纳年轻员工加入，针对生产中的技术难题，带领大家一起研究、一起试验，在实践中传授技术、积累经验。“呼师傅对我们特别有耐心，不管我们问多少问题，他都一一解答，从不敷衍，还会主动带着我们到现场实操，手把手教我们排查隐患、破解难题。”年轻技术员吴军海说道。在呼忠郎的带领下，他快速成长，如今已经能够独立处理各类常见的设备故障，成为团队中的技术骨干。为了规范实验室管理、提升检测水平，他积极推进化学实验室CNAS认证工作，牵头梳理实验室管理体系，优化操作流程，完善检测标准，手把手指导实验室工作人员规范操作，整改认证过程中的各类问题。那段时间，他每天沉浸在实验室，对照认证标准，逐项排查、逐项完善，不放过任何一个细节，最终助力实验室成功通过认证，达到国家认可水平，为公司生产检测、技术研发提供了有力保障。在他的带动下，团队形成了“比学赶超、互帮互助、大胆创新”的良好氛围，先后培养出多名技术骨干，为公司高质量发展储备了坚实的人才力量。
十余载风雨兼程，十余载硕果累累。从普通技术员到行业标杆，从技术骨干到集团劳动模范，呼忠郎用坚守诠释初心，用实干铸就辉煌，用创新赋能发展。十余年间，他累计攻克生产难题30余项，牵头开展技术攻关17项，获得国家发明专利7项、各类科技创新奖项30余项，用实实在在的业绩，诠释了“精益求精、守正创新”的匠心精神。
如今，已年过四十的呼忠郎，依然坚守在生产一线，初心不改、干劲不减，继续在设备管理、技术创新的道路上深耕不辍，用脚步丈量责任，用实干书写担当，为国家能源集团绿色低碳转型、发展新质生产力注入不竭动力，彰显着新时代劳动模范的卓越风采，也激励着身边每一位员工立足岗位、奋勇争先，在煤制油产业发展的征程上书写更加精彩的奋斗篇章。
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