“双抗”型矿井管道专用重防腐粉末涂料
2016-02-24 11:52:56 作者:本网整理来源:
    在实际工业生产中,常遇到需要持续不断地消除静电的情况,比如:煤矿瓦斯排气管道、通风口、抽水管道,煤气贮柜、煤气管道、油汽贮罐内壁、外壁防腐等。这些设备的防腐涂层需要有良好的导电性能,保证静电及时消除,将爆炸可能降到最低限度。为此需要涂层既要能防腐,又要能导电。在环境介质易燃易爆时,涂层具有优异的导电性是非常必要的,能快速消除静电火花、导除雷电、屏蔽高能射线(电焊电弧、高频粒子流)等,确保财产及人员安全。该涂层必须通过煤碳部安标办的检测,通过专家论证。目前已经被广泛应用于煤矿管道及支护设备防腐方面。
 
        引言:煤矿管道及支护设备长期处于潮湿、盐、碱等恶劣工况下,加上瓦斯环境,要求即要能防腐保护管道不受腐蚀,又要能导除静电,防腐止静电在管道涂层表面积聚。一旦遇明火或高温,又能阻止燃烧进行,达到抗静电、抗燃烧、能防腐的目的。早期的矿井管道多采用塑料PE管道或布风筒,一旦发生火灾,就会熔断,失去通风和抽瓦斯功能,给抢救和人员生命带来不便甚至灾难。近年来煤炭部要求全部起用厚壁钢管作为主通风管道(强度高,耐烧蚀、不会折弯变形)。而钢管自身的防腐就提至首要考虑因素。为此,开发出即能导电、又能阻燃、兼顾防腐的涂料,能更好的服务于这一应用领域。节能、环保、环境友好型熔结环氧粉末涂料(FBE)体系,能很好地满足这一要求,且成本低,施工方便,材料来源广泛。我们的涂料就是基于这样的背景研发出来的。
 

 
    1、概貌及技术特征、技术参数、研究方案
 
    外貌:超细粉末状,黑色为主;存贮稳定;自体也具有导电特征,静电喷涂或用其他涂覆方法施工于管道内、外壁,然后加热熔融,维持温度180度10-15分钟,形成连续耐致密的涂膜,覆盖于管材表面,将管材包覆起来,隔绝了金属与外界介质的直接接触。
 
    参数:
 
    粒径:30—45um
 
    密度:1.4-1.5g/cm3
 
    固化条件:1800C*15min
 
    研究方案:
 
    首先,要满足防腐性能要求,能通过CJ/T-120—2008标准检测;
 
    其次,要能导电,表面电阻≦106欧姆;
 
    第二,要阻燃。要能通过煤炭部标准MT-181、MT-113检测。新的统一标准正在制定中。
 
    为达到以上目标,我们首先确定采用熔结环氧树脂体系;其次是导电材料选用掺杂导电材料,价格适宜,导电性能优异,与环氧体系混熔性良好,所得涂层致密;

    第三,从树脂体系到阻燃添加剂,都选用了特殊功能的防火阻燃材料,达到国内先进水平。
 
    我们将碳纳米导电纤维首次运用于矿井导电粉末涂料体系;同时将溴化双酚A环氧树脂引入阻燃粉末涂料体系,发明了“双抗”防腐矿井管道专用粉末涂料,与以前该类管道用液体油漆相比,导电值显著提高,阻燃性能明显增强,涂层致密度高、硬度及耐磨性能提升到新的水平,涂层综合性能达到同类涂层先进水平。再将有机磷系、成碳剂、发泡剂、氢氧化镁铝等复合阻燃剂运用到此涂料体系中,起到的很好的阻燃效果。
 
    2、关于解决重防腐问题的研究方向
 
    目前钢质管道重防腐的主流是采用熔结环氧为主体成膜树脂,以体型酚羟基固化剂配以一定量的线性酚羟基固化剂,以咪唑催化体系。环氧体系本身具有极好的防腐性能,柔韧性及附着力极佳,涂层致密不渗漏。优异的耐酸碱盐及化学品腐蚀性能,抗氯化物渗透性良好。是矿井管道解决防腐问题的优选,但考虑到阻燃性,我们选择了改性阻燃功能的环氧树脂作为主成膜物质,使涂层各方性能兼顾。
 
 
  
    关于防腐方面的相关知识,以前的文章表述太多,这时就不多赘述。
 
    3、关于解决导电问题的研究方向
 
    让涂层导电的方式常用的主要有两种办法,一种是掺杂导电,另一种是本征导电。掺杂导电涂料主体成膜物质本身无导电性,它以绝缘聚合物为主要成膜物质,在其中掺入导电材料而形成的涂料。它的导电性靠掺入的导电微粒来实现的,导电微粒提供自由电子载流子,掺入的导电材料这里主要是采用导电乙炔或导电石墨,将这些物质掺合到聚合物中,可使聚合物变为半导体。随着导电材料加入量的增加,导电性越好,电阻率越低,该方法是目前最常用的实际应用方法,成本低廉,材料易取得,掺杂后导电性能持久稳定,导电值易调节。随着导电填料粒子浓度的增加,粉末涂料的表面电阻率逐渐减小,当导电填料浓度达到某一临界值时,粉末涂料的表面电阻率急剧减小,出现由绝缘性到导电性的性质突变。该临界值称为渗滤阈值。影响渗滤阈值的因素较多,包括导电填料的种类、结构及形态、粉末涂料基体与导电填料的相互作用、加工条件等。下图是两种导电材料结构式:
 
  
 
    本征导电因其材料不易取得,价格昂贵,难以在普通工业中得到广泛应用,这里就不做详细讨论。这里采用导电聚苯胺掺杂,主要是利用其优异的自修复功能,一旦涂层在施工中有细微的破损,聚苯胺的特殊功能便发挥出来,可能快速自动修复漏点的防腐导电功能。
 
    4、关于解决阻燃问题的研究方向
 
    阻燃必须针对燃烧三要素:(可燃物质、助燃氧气、维持燃烧的温度),切断其中任何一个环节,都能达到阻燃之目的。对于粉末涂料的配方设计而言,可以从三个方面同时着手。
 
    (1)减弱放热、加速散热、冷却降温、减少热解和可燃气体产生、抑制气相燃烧。
 
    (2)释放不可燃气体,如N2、CO2、H2O;促进炭化,稀释并隔离氧气、减弱传热和传质。
 
    (3)捕捉自由基,终止连锁氧化、解聚反应。用烧蚀熔融壳体覆盖可燃物质,阻断燃烧进行。
 
    多聚磷酸铵是发泡剂,也是阻燃剂和催化剂;季戊四醇是成碳剂;三聚氰铵是发泡剂也属阻燃剂。硅氧烷类偶联剂主要作用是增加各种物料的分散性、润湿性,提高涂层的耐火时间,起阻燃作用。准球型硅微粉和云母粉本来就是耐温材料的首选,能降低成本并且增加固体含量。颜料最好选择耐温颜料,如:锰黑、铁黑,铁红、铁黄、铬黄、铬绿、铬红、钴蓝、铁蓝、石墨等。其他助剂品种也很多,比如:微胶囊红磷、氢氧化铝、氢氧化镁、锑或溴的有机化合物、硼酸锌、偏硼酸钡等都是上好的阻燃剂。涂层经高温灼烧后膨胀成疏松多孔结构,隔绝热源。
 
    在实际生产中,我们采用将钛白粉、硅微粉、硫酸钡、复合阻燃剂等固含的成分,先用偶联剂润湿进行皮膜处理,然后熟化一段时间,再与树脂等其他成分混炼制粉。所得粉末涂料表面流平较好,导电性能优异,光泽理想,与基材附着力优异,是理想的防腐导电阻燃材料。
 
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责任编辑:王元

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