一般金属在高温氧化性气氛下都会产生表面氧化，氧化不仅造成金属损耗，还会产生金属中合金元素的贫化，影响金属的质量和力学性能。针对金属的超高温氧化腐蚀问题，采用无机耐高温抗氧化涂层是降低金属氧化损耗的一种行之有效的方法，尤其是以料浆涂覆法制备的无机耐高温抗氧化涂层，它以制作方便、成本低廉正在得到广泛应用。但是由于无机耐超高温涂料中一般不含有成膜性能良好的高分子物质，其成膜性能和悬浮性能均较差，表现为保质期较短，容易产生沉淀等，因此有必要研究开发新的无机耐高温涂料。
 

    超高温金属防氧化涂料研发尊循涂料要具有高溶点、抗氧化，热震稳定性好、热膨胀系数低、高温挥发少以及优异的延展性和抗疲劳性。ZS-1023超高温金属防氧化涂料，长期耐温可达3000℃，采用高温高压合成的C-C和B-C高温溶液，形成三维网络晶体结构溶液，这种高温合成的无机碳系类溶液，耐温高，无挥发，成膜性高，可以长期工作在高温环境中，不老化，附着力好。高温晶格转后和溶液形成的涂层致密，氧的渗透率低，对氧的扩散有更好的抑制作用，且延展性好。同时线膨胀系数高，热振性好，ZS-1023超高温金属防氧化涂料研发技术世界上处于领先水平，技术含量高。该涂料可以涂刷在飞机，火箭和种高速飞行器的燃料金属喷嘴、尖端、鼻帽、叶片上、导弹外壳以及航空和火箭发动机、超高温设备的高温金属表面防氧化腐蚀。

    现在工业中高性能推进剂的使用发动机燃气温度、燃室压力及热传导速度也相应提高，这对所用材料性能提出了严格要求，2200-3000℃高温环境中稳定工作的耐超高温涂料无疑是其理想选择高温材料。


 

注：本稿为中国腐蚀与防护网版权所有，未经允许， 严禁用于商业用途。转载时请务必以超链接形式标明文章原始出处和作者信息及本版权声明。