溶剂再生单元设备腐蚀案例分析及应对措施
2015-03-04 10:32:14
作者:顾宗忠 谈小斌 刘靖春来源:=$docheckrep[1]?ReplaceBefrom($ecms_gr[befrom]):$ecms_gr[befrom]?>
摘要:针对酸性水汽提及硫磺回收车间溶剂再生单元设备、工艺管线腐蚀现状,介绍了溶剂再生单元腐蚀机理,分析了主要腐蚀案例,得出主要腐蚀原因,提出应对措施。
关键词:单元设备,腐蚀,腐蚀防护
玉门油田炼化总厂酸性水汽提及硫磺回收车间2005年7月1日建成投产,至今已运行3个检修周期,在2013年装置大检修期间,发现冷换设备管束及管道、管件腐蚀严重,检修期间对主要设备进行了材质升级,并对腐蚀较为严重的管线进行了局部更换。2013年7月至今,又发生由于富胺液闪蒸罐出口管线小接管焊缝、管件焊缝泄漏事件4起,影响装置的平稳运行。
1.腐蚀机理
溶剂再生单元介质胺液主要组分甲基二乙醇胺(MDEA)(20%~30%),该单元大多数腐蚀属于酸性腐蚀,引起腐蚀的主要因素为硫化氢,其次为二氧化碳、氢和各种有机酸、无机酸以及系统内溶解氧腐蚀。
1.1 硫化氢腐蚀
材料遭受硫化氢腐蚀时,其腐蚀破坏形式时多种多样的,包括全面腐蚀、坑蚀、氢鼓泡、氢诱发阶梯裂纹、氢脆及硫化物应力腐蚀破裂等。在H2S腐蚀引起的破坏中,应力腐蚀破裂占很大比例,造成的破坏也最大,硫化物应力腐蚀破裂(工业简称SSCC)。
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