摘要：通过阐述压力容器应力腐蚀开裂产生的条件和特征，并从合理选材、降低或消除残余应力和改善工况环境等方面提出了控制压力容器应力腐蚀开裂的技术措施。

 

　　关键词：压力容器，应力腐蚀，残余应力，控制措施

 

　　金属构件在特定腐蚀环境中，承受拉应力经过-定时间后发生裂纹及断裂的现象称为应力腐蚀断裂。某炼厂15× 10⁴t/a气体分馏装置液态烃缓冲罐2010年对该罐进行常规检修时，在其两侧封头（材质为16MnR）焊缝位置处发现多处裂纹，裂纹最深处可达5mm,后经打磨彻底消除缺陷后重新进行补焊，检测合格后进行使用，鉴于该罐已经发生应力腐蚀开裂，于后期对该罐重新进行更换。分析其腐蚀开裂原因：其-设计中该罐储存介质不含带NaoH溶液，但实际生产中携带有少量NaOH溶液；其二是该罐在制造完成后并未做焊后热处理，焊缝处存在高应力集中区，这两点造成了该罐发生应力腐蚀开裂。在国内压力容器破坏事故中，应力腐蚀所引起的事故占42%。应力腐蚀所引起的破坏在事先往往没有明显的变形预兆而突然发生脆性断裂，故而它的危害性很大；是一种“灾难性腐蚀”。因此，如何预防压力容器的应力腐蚀开裂，对确保压力容器安全运行是十分必要的。

 

 

 

　　只有当拉伸应力σ超过临界应力σ_scc时才会产生应力腐蚀裂纹。压力容器中的拉伸应力有以下2个来源