设备腐蚀穿孔令很多企业苦恼。扬子石化炼油厂在业内率先引进新型柔性陶瓷防腐技术，成功化解了这一棘手难题。这项新技术不仅延长了设备寿命、降低了安全风险，而且每年增效超过500万元。
    “没用这项技术以前，二硫化物分离罐腐蚀非常严重，基本上3个月就会腐蚀穿孔，每个季度都要停车检修一次，每年的效益损失超过500万元。”谈起设备腐蚀带来的烦恼，该厂催化裂化车间设备主任吕伟深有体会。

    为此，他们积极开展技术攻关，努力寻找最佳解决方案。在去年的一次技术交流会上，该厂了解到这种新型柔性陶瓷防腐技术。随后，他们引进这项美国技术，由深圳一家专业授权商提供服务，完成了二硫化物分离罐的防腐施工。

    与传统的防腐技术相比，该技术对高硫、强酸、强碱的长期防腐效果突出。该厂二硫化物分离罐防腐完工至今已有1年多时间，从没发生过腐蚀穿孔。应用该技术项目的施工难度低，相对于传统的喷涂不锈钢防腐技术，施工成本可降低30%～40%。