化学镀研究进展——腐蚀防护之友

　　文/沈伟，沈晓丹·武汉材料保护研究所，张钦京·中国腐蚀与防护学会

　　本文通过对MF，Trans.IMF，SurfcoatTech等杂志和2010~2011两届美国表面精饰协会年会（NASF）论文集上登载的论文进行分析，总结了化学镀行业近年关注的热点和发展趋势。

　　自欧盟限制使用有害物质的各项指令颁布生效至今近10年，化学镀行业如同表面处理等其他行业一样面临了历史上空前的挑战，己进入后R0HS时代。
 

不平静的后ROHS时代

　　近年来我国己成为世界上第二大经济体，重要的制造业基地。国外近两年发表的化学镀论文总数超过90篇，其中我国作者发表的论文已超过三分之一。

　　通常我们关注国际表面处理行业的现状和发展趋势时，会习惯性地阅读参考NASF年会大会的主旨报告。2010年的主旨发言标题是“可持续性发展”2011年的主旨报告题目是：“发起回归行动一将制造业带回家”.以往关于表面处理技术市场的产能、产值及其在各工业应用领域，国家地区分配的统计数字己经难以看到。而是号召制造商卖掉境外工厂将制造业带回家。

　　事实上，欧洲和北美几乎囊括了世界主要商品的OEM，他们拥有大部份制造技术专利，掌握着制订技术规范和标准的大权，是他们决定了利益分配，制造业向新兴经济体国家和地区的转移，真正获利者仍然是他们。

　　面临新一轮贸易保护主义的抬头，我们化学镀业界所承担的质量、成本和环境三个方面的压力将继续存在，预计压力将会越来越大，后ROHS时代将是不平静的。我们只有继续坚持研究开发工作，促进科技进步，发挥创新精神，共同为业界的壮大和繁荣而努力。

　　近年来国外发表的化学镀论文在数量上有增加的趋势，有关ROHS的内容显着减少，然而涉及的应用领域更加宽。

应用基础研究

　　微米级SiC复合镀和机理

　　在“耐蚀耐磨化学复合镀的进展”一文中，作者对于探讨微米级SiC复合镀机理提出了新的观点。复合镀的机理主要由Guglielmi提出，其后许多作者陆续报告了各自的改进和提高工作，早期的工作主要集中于表面吸附和电泳作用解释固体微粒的共沉积。然而，固体微粒如何在施镀表面成为初始粘附微粒，及其被嵌封入镀层的生长过程仍然存在问题。作者的化学复合镀实验在化学镀（中磷）溶液中进行，固体微粒SiC，粒径20~40μm,镀液中SiC含量：7g/L，磁力搅拌，施镀温度88~92℃，试片为已经化学镀镍并且抛光后的计算机铝基硬盘，以便试片表面具有一致的粗糙度和催化活性。试验结果如图1所示。
 

　　如图可见，SiC微粒己经镀附在试片表面，SiC微粒表面和四周锐边己有微球胞状镀层，试片表面（原高磷化镍抛光面）上有擦伤，划痕纵深为Ⅴ型，似硬质SiC的锐边与基体表面接触摩擦形成的“犁沟状”刻划伤。对照试验，在同样的条件下，未浸入己镀硬盘试片，SiC微粒的表面没有任何镀层，说明SiC表面无催化活性。微粒与基体的接触和摩擦是实现复合镀的必要条件。

　　作者引证现有摩擦磨损学中粘着磨损的“粘着一滑脱”（stick一s1ip）即“冷焊一脱焊”机制，支持其复合化学镀中是摩擦诱发了金属转移和金属——金属键合的形成的观点。作者还定性的讨论了固体微粒对镀液流体力学因素的影响，认为固体微粒对于沉积表面双电层传质过程产生了影响。作者在此文中为认识复合化学沉积机理提供了新的实验内容，对于生产实践也有参考价值。

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