采用激光熔化沉积技术在DD5单晶合金表面制备CoMoCrSi合金涂层和CoMoCrSi/Y₂O₃复合涂层，研究了涂层的微观组织、相含量、晶粒尺寸、显微硬度和耐磨性能。结果表明：制备工艺参数相同的CoMoCrSi合金涂层和CoMoCrSi/Y₂O₃复合涂层其表面都没有宏观裂纹和气孔等缺陷，与基体之间的冶金结合良好。与CoMoCrSi合金涂层相比，CoMoCrSi/Y₂O₃复合涂层中Laves 相的平均晶粒尺寸减小12.17%，Co₃Mo₂Si型Laves相和Y₅Si₃第二相的含量分别提高到50.1%和0.7%。复合涂层中相析出的顺序为：Co基固溶体初始析出—Co₃Mo₂Si型Laves相次生析出—Y₅Si₃第二相的末端析出。CoMoCrSi/Y₂O₃复合涂层的平均显微硬度为803.4HV_0.5，比CoMoCrSi合金涂层高10.19%；平均摩擦系数和磨损质量损失分别降低到0.308和3.2 mg。在复合涂层的磨损表面生成的连续致密的保护性氧化膜，抑制了涂层的塑性变形和磨损损伤，使其耐磨性能显著提高。

金属材料，CoMoCrSi合金，激光熔化沉积，Y₂O₃，细晶强化，析出强化，耐磨性能

CoMoCrSi合金粉末、Y₂O₃粉末以及CoMoCrSi/Y₂O₃复合粉末的形貌

Morphologies of powders (a) CoMoCrSi alloy powders, (b) Y₂O₃ powders, (c)  CoMoCrSi/Y₂O₃ composite powders

(1) CoMoCrSi/Y₂O₃复合涂层内Laves相的平均晶粒尺寸比CoMoCrSi合金涂层的小。Y₂O₃能促进Co₃Mo₂Si型Laves相和Y₅Si₃第二相的析出。

(2) CoMoCrSi/Y₂O₃复合涂层内相的析出时序为：Co基固溶体初始析出-Co₃Mo₂Si型Laves相次生析出-Y₅Si₃第二相的末端析出。

(3) 与CoMoCrSi合金涂层相比，CoMoCrSi/Y₂O₃复合涂层的平均显微硬度提高，平均摩擦系数和磨损的质量损失降低。