4Cr5Mo2V钢与4Cr5MoSiV1钢组织和性能的对比
2024-09-05 14:36:06 作者:冯明明,曹立军,姚宏康 来源:理化检验物理分册 分享至:

 

      4Cr5MoSiV1钢是一种中耐热韧性钢,主要含有Cr、Mo、V等元素,其具有良好的抗冷热疲劳性能,是目前最具代表性的热作模具钢。4Cr5Mo2V钢是在4Cr5MoSiV1钢基础上开发的新一代高性能热作模具钢。4Cr5Mo2V钢较4Cr5MoSiV1钢的Si、V元素含量低,Mo元素含量高。降低Si元素的含量,提高Mo元素的含量是压铸用热作模具钢合金化设计上的一种趋势。4Cr5Mo2V钢具有良好的热强性、淬透性、耐磨性,以及较高的韧性。


     4Cr5Mo2V钢和4Cr5MoSiV1钢都被广泛应用于制作压铸模、热锻模、热挤压等热作模具,目前对这两种钢组织和性能的对比情况研究较少。研究人员对4Cr5Mo2V钢和4Cr5MoSiV1钢的钢锭铸态组织、锻材成品组织及冲击韧性等方面进行对比分析,分析结果对实际生产具有一定的参考意义。

Part.01


试验材料与方法


1.1 试验材料

      试验材料为采用电炉+钢包精炼炉+真空脱气炉+电渣重熔工艺生产的钢锭,试样材料的化学成分如表1所示。钢锭经高温扩散、多向锻造、超细化等工艺处理,模块成品尺寸(长度×宽度)为(200~300)mm×(400~800)mm。

1.2 试验方法

      分别在电渣锭冒口端横截面的边缘、半径、心部位置取金相试样,在模块横截面心部取金相试样,试样经预磨、抛光、腐蚀处理,利用光学显微镜对试样进行金相检验。


   分别将4Cr5Mo2V钢和4Cr5MoSiV1钢电渣锭锻制成宽度为600mm,厚度分别为250,260,270,280mm的模块。分别沿4种不同厚度的模块截面中心部位切取横向夏比无缺口冲击试样,将4组试样分别编号为1~4。将试样在(1030±10)℃下保温30min,然后进行油淬和二次高温回火。经热处理后试样的硬度为(45±1)HRC。依据GB/T 229—2020 《金属材料 夏比摆锤冲击试验方法》对试样进行冲击试验。利用扫描电镜(SEM)和能谱仪对4Cr5Mo2V钢和4Cr5MoSiV1钢调质组织进行分析。


    应用JMatPro软件对平衡条件下4Cr5Mo2V钢和4Cr5MoSiV1钢中存在的相及其相对含量进行计算。

Part.02


试验结果与分析


2.1 钢锭的铸态组织

     4Cr5Mo2V钢锭和4Cr5MoSiV1钢锭横截面不同位置的显微组织形貌分别如图1,2所示。由图1,2 可知:4Cr5Mo2V钢锭和4Cr5MoSiV1钢锭的表面到中心均存在成分偏析,且偏析程度越来越严重;两种钢锭的组织不均匀,黑色合金偏析区域中存在亮白色大块共晶碳化物,4Cr5Mo2V钢锭中的共晶碳化物含量低于4Cr5MoSiV1钢锭。大块共晶碳化物和偏析会显著降低模具钢的塑性,尤其是模块心部横截面方向的性能。

2.2 锻造成品的组织和冲击性能

2.2.1 退火组织和带状偏析

      4Cr5Mo2V钢和4Cr5MoSiV1钢经高温扩散、锻造、超细化处理后的带状和球化组织均较好,碳化物呈球状均匀分布在铁素体基体上(见图3,4),按照NADCA#207《优质和高级优质H13钢及其压铸模具钢的热处理验收标准》判定为合格。

2.2.2 冲击韧性

     图5为4组不同厚度4Cr5Mo2V钢和4Cr5MoSiV1钢试样的横向无缺口冲击测试结果。由图5可知:4Cr5Mo2V钢的冲击韧性较4Cr5MoSiV1钢提高约30%。

2.2.3 扫描电镜及能谱分析

     4Cr5Mo2V钢和4Cr5MoSiV1钢调质组织的SEM形貌如图6所示。由图6可知:4Cr5Mo2V钢调质组织均匀,4Cr5MoSiV1调质组织中仍可见一次碳

化物。能谱分析结果显示,4Cr5MoSiV1钢调质组织中一次碳化物主要含有V元素,还有少量Cr、Mo元素(见图7)。

2.3 相图计算及分析

      利用JMatPro软件计算平衡条件下4Cr5Mo2V钢和4Cr5MoSiV1钢在各温度下的组成相及其相对含量,结果分别如图8,9所示。由图8,9可知:4Cr5Mo2V钢和4Cr5MoSiV1钢中MC 相完全溶于基体的温度分别为1040,1100℃,MC相主要含有V元素,还有Cr、Mo元素;V元素含量降低,Mo元素含量升高,改变了4Cr5Mo2V钢中MC相的稳定性,使其熔入奥氏体的温度较4Cr5MoSiV1钢降低了60℃;当温度为300℃时,4Cr5Mo2V钢中MC 相的相对含量为0.3%,当温度为890℃时,4Cr5Mo2V钢中MC相的相对含量最高,为0.69%;当温度为300℃时,4Cr5MoSiV1钢中MC相的相对含量为0.54%,当温度为900℃时,4Cr5MoSiV1钢中MC相的相对含量最高,达到1.28%;4Cr5Mo2V钢中MC相液析碳化物的溶解温度和含量均低于4Cr5MoSiV1钢。模拟结果显示4Cr5Mo2V 钢调质组织中未见一次碳化物,4Cr5MoSiV1钢含有以V元素为主的一次碳化物,与SEM分析结果一致。

Part.03


结论


    (1)4Cr5Mo2V钢锭铸态组织中的偏析程度及一次碳化物含量低于4Cr5MoSiV1钢。


    (2)两种钢的带状组织和球化组织均符合退火组织的标准要求;4Cr5Mo2V钢调质组织均匀,4Cr5MoSiV1钢调质组织中存在以V元素为主的一次碳化物。


    (3)4Cr5Mo2V钢中的V元素含量低于4Cr5MoSiV1钢,Mo元素含量高于4Cr5MoSiV1 钢,从而使钢中MC相的稳定性发生改变。4Cr5Mo2V钢中高熔点MC相液析碳化物的溶解温度和含量较4Cr5MoSiV1钢低。液析碳化物含量减少,有助于提升材料的冲击韧性,4Cr5Mo2V钢的冲击韧性较4Cr5MoSiV1钢提高约30%。

 

作者:冯明明 1,2,曹立军1,2,姚宏康1,2

单位:1. 唐山志威科技有限公司;

2.河北省工模具钢技术创新中心

来源:《理化检验-物理分册》2024年第7期

 

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