高氯高盐是化工工业废水的主要特点之一，未浓缩之前氯离子含量普遍大于0.5 g/L，盐度约5~6 g/L，通过MVR蒸发器浓缩后最高浓盐水盐度可达100~300 g/L。氯离子通过吸附在不锈钢表面溶解钝化膜形成可溶解的氯化物，导致金属表面钝化膜被破坏进而发生腐蚀。

温度腐蚀通常为化学反应，温度越高化学反应速度越快，有研究表明温度每提升10 ℃，腐蚀速度约增加1~3倍。MVR处理工艺中操作温度高达80~120 ℃，在高温环境下，加速氯离子对不锈钢钝化膜的破坏，苛刻的腐蚀环境对设备设施用金属材料耐蚀等级提出更高的要求。

介质流动速度对不锈钢耐蚀性能有较大影响，在较高流速下，流体对不锈钢表面造成局部冲刷冲击，当流体中含有较大颗粒的晶体时，不仅造成冲刷腐蚀而且带来严重的磨蚀。此外，在流体高速冲击下，与流体接触的金属表面形成类似于空穴状的腐蚀。

金属离析和沉积物的堆积也是高盐废水处理中的常见问题。在处理过程中，高盐废水中的盐类物质容易析出并在设备表面沉积，形成结垢和污垢，带来垢下局部腐蚀风险，严重的情况下会堵塞管道和阀门，影响系统的正常运行。

图1 MVR蒸发结晶器喷射区管路外壁腐蚀

图2 MVR蒸发结晶器内壁点蚀

图3 MVR蒸发结晶器法兰接口焊接接头腐蚀

采用耐蚀等级更高的金属材料制备MVR蒸发器等设备设施及管道是防止腐蚀的有效方法，但是耐蚀等级的提升带来造价成本的增高。如不锈钢的价格大概在5~6万元/吨，镍合金约7~9万元/吨，工业纯钛约10~15万元/吨，若全部选用工业纯钛，则设备成本增加约50%，将会降低市场竞争力。

在蒸发器金属表面涂敷特定耐高温、耐冲刷的防腐涂层，使盐溶液与蒸发器的金属壁之间产生隔离屏障，避免腐蚀性介质与金属表面接触，从而避免腐蚀的产生。该种方法简单有效，且成本较低。

在该特殊工况环境下，建议使用先进耐磨防腐涂料来提高系统的耐腐蚀性能。钛合金表面常用的防腐涂层有硅烷涂层、ZrO₂涂层、CrN涂层等。不锈钢表面常用的耐磨防腐涂层多为氧化铝复合陶瓷涂层、聚苯胺复合涂层等。

当前采用复合涂层技术取代单一涂层技术成为研究热点，国外研究院所开展了许多探究工作，国内尚处于起步阶段。未来，采用复合涂层技术制备新型耐磨防腐涂层是解决MVR设备设施腐蚀的直接、经济有效的方法。

缓蚀剂是一种能显著降低金属在侵蚀性介质中的腐蚀速度的物质，在MVR蒸发器的盐水进料罐内加入一定比例的缓蚀剂，可以大大降低蒸发器内件的腐蚀速率，延长蒸发器使用年限。但缓蚀剂通常为有机胺或者咪唑啉类物质，添加后会改变高盐废水的组成，可能对MVR蒸发结晶效果带来影响。