CO₂、H₂S腐蚀性气体，是研判油气田设备设施腐蚀的重要指标，也是建立防腐管理体系的重要参考。

由于在油气田现场环境或检测条件受限，目前大都采用“染色管着色长度法”开展腐蚀性气体浓度检测。根据ASTM标准D4810、4984对CO₂、H₂S检测要求，数据的准确度和重现性与检测系统设计、结构、样品储存和操作流程紧密相关。

对于非次生的腐蚀气体（如CO₂），生产流程相邻的不同设备在同一点钟位置（如顶部12点）取样检测的结果相近，同一设备不同点钟位置的检测结果存在显著差异，如图1所示。

ASTM标准D4810认为，腐蚀性气体取样点宜设置在水平管段顶部12点方向。如现场取样点已设置完毕，在对数据使用的过程中，应充分说明取样位置对数值大小的影响。

在非密闭与密闭环境下开展腐蚀性气体检测，非密闭空间检测结果小于密闭空间，如图2所示。

GB∕T 13609-2012天然气取样导则中规定，需在密闭环境中进行气体检测，避免氧气混入等，避免低估气体风险。因此，现场检测应采取密闭空间取样检测方法。

检测流程中抽气泵的抽气时间长短不一致，也会造成的检测显著误差，如图3、4所示。

根据染色管着色长度法使用原理，待检测气体需均匀慢速通过检测管内显色物质，依次充分产生化学反应后，显色的数据才更为准确可靠，且具有重现性。

因此，现场检测应按照要求速度进行抽气，如抽气速度过快，会导致检测结果偏高，反之，则偏低（检测管包装均印有明确要求的抽气时间）。

现场取样后，立即开展检测与放置一段时间后再检测，结果同样存在差异，如图5所示。

因CO₂、H₂S腐蚀性气体活性较高，易吸附在容器内壁上，或因储存容器不密闭或储存不当导致泄漏，造成使检测数据失真。因此，建议取样后应立即进行检测。