电力接地装置的有序运行，是保证电力系统和人身安全的必然要求。接地装置的防腐研究是一个涉及国家电网安全的重大项目。接地装置遍布整个电站，又是隐蔽工程，一旦出现短路，会导致接地网的破坏，造成高压窜入二次电路，扩大事故的发展。随着电力事业的迅速发展，电网公司对接地安全更加重视，腐蚀问题是接地网存在的最大安全隐患，如何合理安全的解决接地网腐蚀问题，是我国电网建设一个急待解决的难题。

一、接地网的几种防腐措施简介

迄今为止，接地网的防腐措施大致有三种类型:

(一)从材质本身解决腐蚀或延缓腐蚀速度，如加大所用材料的截面积，或更换成有色金属(如铜)替代现有的镀锌材料。

(二)根据电化学腐蚀原理，采用电化学保护方法，典型的做法就是牺牲阳极法。

(三)采用物理保护的方法，如复合材料，即在钢材表面覆镀一层有色金属，或直接采用喷涂导电防腐料的方法。

由于前二种方法限于某些因素的制约(如成本)，无法广泛应用于实际。因此针对我国的国情，寻找一种经济实惠、效果显著的防腐措施就显得更为重要了。

二十世纪九十年代初提出的使用导电防腐涂料来防止接地网腐蚀的设想，从理论上讲可以做到“一劳永逸”地解决接地网的腐蚀问题。在当今，对接地网的腐蚀公认为是一个普遍存在的事实而言，导电防腐涂料作为接地网的专用防腐新技术，很快引起了人们的关注，毫无疑问也将给彻底解决接地网的腐蚀问题带来新的希望。

二、导电防涂料的主要特点

在配有30％浓度的硫酸溶液瓶里放置三根扁铁，你可以清楚地看到其中的二根铁在不断地冒气泡，而另外一根扁铁却一个气泡也没有。这真是个奇怪的现象!原来冒气泡的二根扁铁分别是普通扇铁和镀锌扇铁，它们与硫酸溶液接触后起了反应，当然它们未来的“命运”是被硫酸溶液逐渐地腐蚀掉。而另一根不冒气泡的铁，你可以观察到，其表面有一层黑色的涂层。正是这一层涂层，有效地隔绝了铁与硫酸溶液的接触，因此可以认为这层涂层对硫酸溶液有着很强的抗腐蚀能力。这种经过表面加工处理过的钢材，乃是当今种适合于接地网的专用防腐钢材。

接地网专用防腐钢材的表面涂层，实质上是将一种特殊的导电防腐涂料，喷涂在经过除锈处理后的钢材表面上，在常温下自行形成的一层薄膜。这种导电防腐涂料作为接地网的新的防腐技术，它有什么涂点呢?它首先必须具备以下几个条件:(一)良好的导电性能，尽可能低的电阻率，在使用中不影响接地网原有的接地电阻值;(二)良好的防腐性能，对酸、硷盐均具有较强的抗腐蚀能力;(三)施工简单，有一定的机械强度，价格适中，并能形成工厂化加工专用防腐钢材的生产模式。

三、导电防腐涂料的应用前景

接地网的防腐处理是个潜力巨大的隐性市场。目前，主要采用加大截面积或以锌钢材为主的防腐技术。实践证明这些做法已无法从根本上解决接地网的腐蚀问题，这给电力系统的安全运行带来了严重的隐。采用导电防腐涂料的方法，对接地网进行防腐处理，和传统的防腐技术相比，它具有以下一些优点：

1.低的电阻率和较强的抗腐蚀性，完全能在保证接地网接地电阻不增加的前提下，满足其长时间的安全运行。

2. 施工简单，价格适中，效果显著，便于用户接受，有利于大范围的推广使用。

3.生产成本低，能获得较大的利润空间。

4.如能引进挤包工艺，并利用原有的除锈设备，则可建成一个简易的加工流水线，直接向客户提供成型的接地网专用防腐钢材，且防腐层厚度可任意选择。而接地网的焊接处，也可在现场进行简单的二次防腐处理

5.导电防腐涂料除了可应用于接地网的防腐上，还可用于地下箱式变的外壳防腐，地下电缆的防腐，水电厂水下建筑物的防腐，线路杆塔的根基及中间焊接处的防腐等。同时它还可以用于石油、化工、公路、铁路、电信等部门需要作特殊防腐处理的设施上(指保持原有金属导电性的设施)，可见其潜在的市场是相当巨大的。

综上所述，使用导电防腐涂料作为接地网的防腐新措施，或采用导电防护涂料加物理降阻剂的“双重保护方法，将从根本上解决接地网的严重腐蚀问题。所以从另一角度而言，也是接地网防腐领域内的场”更新换代“。依托上海的科技力量，引进新的加工工艺，生产出一种性能指标更好的导电防腐涂料，形成工厂化钢材的防腐处理新模式，是完全可以实现的事情。市场本身犹如一个魔方，它需要人遵循它的自身规律实施归位。一个好的产品想要取代传统产品，同样也要靠积极宣传推广。回顾开关和合成绝缘子的推广应用过程，不是也经历了一个从”不认识到认识的过程吗?可以肯定地说，是这些产品的自身特点，形成了其强大的生存力。因此我们也可以相信，导电防腐涂料的应用，也会改变我们传统的设计理念，给电力系统最终带来不可估量的经济效益和社会效益。